文档介绍：广东锻压机床厂实习总结
毛彩东
这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:
实习目的:
生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
实习内容:
掌握机械加工工艺方面的知识及方法
了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备
了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
实习时间:
下厂实习--------------------------7月15日至8月14日
整理,写实习报告--------------8月15日至8月16日
定点实习厂
广东锻压机床厂简介
广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床,产品畅销国内各大企业工厂,大型冲床并远销中东地区,年产值近3亿人民币,是顺德年纳税过千万的工厂,顺德明星企业。
广东锻压机床厂五发展历程
建厂期:上世纪50年代,主要以小型冲床为主。
1969年:。
1981年:生产出1000t液压冲床。
1991年:生产出1200t液压冲床。
1994年:正式改成股份制,更名广东锻压机床厂。
万盛精神:自立自强创优创新同心同德为国为民
通过在广锻厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
一、入厂前培训
1、数控机床的产生和发展
(1)1952年,在美国,计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代,晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代,苏联的数控机床产量超过美国,成为世界上数控机床产量第一的国家。
(4)20世纪80年代,,其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时,在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
(1)经济型数控机床:一般由普通机床改装而成,精度和复杂程度较低,可实现两轴联动,可进行平面加工,价格较便宜。
(2)全能型数控机床:精度和复杂程度较高,一般可实现三至五轴联动,且有刀具库,可自动换