文档介绍：技术交底记录
年月日
工程名称
钻孔灌注桩
交底地点
项目部
交底组织单位
鸭溪洒厂项目部
交底负责人
施工单位
省冶金建设公司
接收负责人
钻孔桩(旋挖钻机)
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔,钻孔灌注桩的钢筋笼统一加工制作,运至孔口,用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制或商砼,搅拌运输车运至现场,泵送,导管法灌注水下砼。
(1)挖孔
①钻机就位,制泥浆
旋挖钻机利用行走系统自行就位,钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准,钻机调平,使钻桅垂直,旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标:~,粘度18~22s,含砂率<4%。
②注入泥浆
泥浆符合要求,钻机就位准确后,用泥浆泵向护筒内注入泥浆,泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆,使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
③旋挖
在一般土质地层或岩石地层中钻近时,根据地质情况,采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢,防止扰动护筒。在孔口段5~8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头,每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合,以保证成孔质量。
④运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。
(3)检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查,符合规范要求后进行清孔。
(4)清孔
旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴,直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行,调整泥浆比重,以小比重泥浆注入孔中,置换孔中的沉碴和大比重泥浆,使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求,经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量,沉碴厚度符合规范及设计规定,。
(5)钢筋笼制作和安装
钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作,用专用板车运至孔口,汽车吊吊装。
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道,并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
(6)导管安装
导管采用φ600的无缝钢管,每节4m,最底节6m,配2节1m,2节2m的短管,用来调节导管高度。
在下导管前,要对导管进行认真检查其是否损坏,密封圈,卡口是否完好,内壁是否园顺光滑,接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验,以检验导管的密封性能、接头抗拉能力,符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责,导管必须居孔中心,下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25~40cm。
(7)水下砼灌注
水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求,并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口,。水下砼封底完成后,泵送灌注,导管埋深控制在2~6m为宜,水下砼开始灌注后必须连续进行,不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度,砼坍落度控制在20±2cm为宜,并要加缓凝剂。
为了保证桩体的质量,砼灌注