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课程设计
设计论文
轴承套加工工艺及钻侧边Φ6孔夹具设计
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摘要
轴承套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差
全套设计请加 197216396或401339828
目录
摘要 II
目录 III
第1章序言 5
第2章零件的分析 6
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第3章工艺规程设计 7
确定毛坯的制造形式 7
基面的选择 7
制定工艺路线 8
选择加工设备和工艺装备 8
机床选用 8
选择刀具 8
选择量具 9
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
10
第4章钻侧边Φ6孔夹具设计 21
夹具的夹紧装置和定位装置 21
夹具的导向 22
定位方案分析 23
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24
钻模板 25
25
钻套、衬套、钻模板设计与选用 26
28
夹具设计及操作的简要说明 29
总结 30
致谢 31
参考文献 32
第1章序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个的重要指标。
轴承套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
第2章零件的分析
题目给的零件是轴承套零件,主要作用是起连接作用。
零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。图2-1 轴承套零件图
图2-1 轴承套零件图
由零件图可知,其材料为HT200,该材料为球墨铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
轴承套零件主要加工表面为:,。,。,。,。
轴承套共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:
(1).左端的加工表面:
    这一组加工表面包括:左端面,Φ60外圆,Φ44外圆,Φ30内孔,倒角钻孔并攻丝。,。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。
(2).右端面的加工表面:
这一组加工表面包括:右端面;Φ44的外圆,;Φ30的内孔,并带有倒角;钻中心孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。
第3章工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
本轴承套,小批生产。
零件材料为HT200,铸件的特点是液态成形,其主要优点是适应性强,即适用于不同重量、不同壁厚的铸件,也适用于不同的金属,还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用,分析其在工作过程中所受载荷,最后选用铸件,以便使金属纤维