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尾数取至最小分度整数。:。,浸7./<|,测试其抗折荷载。同时测试3块朱浸水试件的抗折荷载。(3)计算PA叫ι一一-A..(3)式中:P一一试件的软化系数,单位为百分比(%);A一一试件的未摆7)C抗折荷载,单位为牛顿(N);al一一试件的浸*(阳。:在低翻箱或冷冻室的空气晦度在2h士30min内降至一15'C以下,并保持在一15'C~-20'C范围内。:7./<糟应能容纳冻融试件架。。,(图日,数量四根。)试{牛在不低于5'C常温水中浸泡24h后,放在冻融试件架上,随即连同冻融试件放入预先降温至-15'C~-20'C的低温箱或冷冻室内;b)待箱(室)内温度再次降温至一15'c以下开始计数,并在一15C~-20''C范围内保持2h;c)取出试件立即放入15'C~25'C的水中融化1h。如此为一个冻融循环。,观察折角缝、闭合缝、商层与芯材结合而有无开裂现象。4个试件均无82024:..2024JG/T301-2011开裂现象为合格,其中有一个开裂现象判为不合格。单位为毫米150i兑明:1一一夹;tE层:2一一强度结构层:3一一风管粘接面。。表7测试条件控飞制飞项飞飞目二飞飞飞检飞验二情况非低温送风低温送风风'?"送风温度;-C14-167-9风管外环搅温度jC3232风管夕|、环境相对湿度/%8080风管风速j(m/s)'段,每段风管长400mm,通过胶粉接。内设1根加固筋。。温度控制范围:5'C~40'C,灵敏度土O.:3'C;相对湿度范围:40%~80%,灵敏度+5%。"度表:温度范围:0-60'C,'C;相对混度范围:O~100%,最小i卖数1%。:风速测量范围0~30m/。·像素注500万。。,并调节管道送风机变频器,使管道风速达到(6~8)m/s。,连续观测1h后,若泪度变化LlT~'C,湿度变化DHζ4%时,可认为空气处理间空气参数达到试验要求。92024:..2024JG/T301-20114-主二-I飞毛A视图B槐阁说明:1一一风管外空气处理间(温度、湿度测量);2一一风管内垒'气处理问;3一一管内风速、温度测点:4一一系统风管;5一一送风机,6一一待测风管,7一一热泵机组,8一一热泵机组,9一一换热和管;10-、凤速、风管外的环境温度和相对温度、观察风管管壁、风管连接处及支撑加固点是否出现结露现象,并用相机拍照。,共记录囚组数据,如在风管管壁、风管连接处及支撑加固点未出现结露现象,则可多IJ定该风管抗凝露试验合格。反之,则不合格。。。,分正压试验和负压试验两类。-般可采用正压条件下的测试来检验。。:a),不得漏风;b)将专用的漏凤量测试装置用软管与被测风管系统连接;c)开启漏风量测试装置电源,调节变频稽的频率,使风管系统内的静压达到设定值后,r?!IJ出漏风量测试装置上流量节流桦的压差{自,1P(mmHzO>;d)3测出流量节流器的压差值,1P(mmH20)后,按公式Q=K,1P(m/h)或查流量节流器,1P-Q曲线表计算出流量值,该流量值Q(m3/h)再除以被测风管系统的展开面帜F(m勺,即为被测风2管系统在实验压力下的漏风量Q(旷/(。(旷/)):..2024JG/T301-2011(可用昕、摸、观察、或烟气检漏),做好标记;剂,在修补后重新测试,直到合格为止。。2345678说明:1一一空气压缩机;2一一压力袭,3一-2气过滤器;4一一调压阀,5一一通风管;6一一精密压力表27一-fki封材料;:量稽。~lOkPa,。{牛戳面尺寸400mmX400mm长度1200mm,数量一根,自然养护时间大于28d。)检查试件及试验装置的状况,处于正常状态方可进行试验;b)风管通风耐压性能试压要求,见表8;c)在3kPa压力下,检查凤管有无开裂情况,并作好记录。表8通凤耐压性能试验试压要求序'穹压力/~.t?压5min:,朱检查出开裂现象为合格。反之为不合格。、仪器a)电热恒混干燥箱:控制范围o'C-200'C;混度被动范围为+2'C;112024:..2024JG/T301-2011b)天平量程为og~500g,,c)干燥器·)游标卡尺E量程omm~125mm,,b)千分尺z量程omm~25mm,。,=试件应元肉眼可见的裂纹,表面无灰尘及细碎颗粒,)切取试件后刷去表面灰尘及周边松动颗粒;b)将试件放入电热恒温干燥箱中,间距不小于20mm,试件温度控制tl45'C~50'C范围z干燥至重量稳定(间隔不小于2h测量一次,%)。取出试件置于干燥器中冷却至室温,称量每个试件的质量m"精确至1g,c)用卡尺分别测量每个试件相对应的长度和两个宽度值,各取两次测量结果的算术平均值,,d)用千分尺在试件周边中部测量厚度,(4)计算YK=-ZEL一X10'…(4),单位为千克每平方米(kg/m'),m,一一试件的质量,单位为克(g),lb一一试件的长度,单位为毫米(mm),a试件的宽度,单位为毫米(mm)。。大于等于表1规定的为舍格,否则为不合格。7检验规则产品检验分出厂检验和型式检验两种-。、、:..2024JG/T301-2011表9C续)、、、J、J主7游离***、J、、、、=以相同类型、代号的机制玻侯复合板或机制玻镜复合板风管为一批次,在每一个批次内,机制玻侯复合板以10000m'为一组批。机制玻筷复合板风管以5000m'为一组批,当不足一个批组时,按一个组批计算。,应进行型式检验。a)在风管制作工艺设计完成正式投产前gb)产品、工艺或材料有较大改变时3。产品停产1年以上恢复生产时;d)国家质量监督机构监督抽查提出要求时-、表10规定进行。,每个组批中抽取不得少于3个样品。不足一个组批时,按一个组批抽样。132024:..2024JG/T301-。、表10规定的检验项目中,次项不合格项超过2项者或主项不合格超过l项者,则判为不合格。。自标志、包装、运输、,须在外壁标明生产厂名、,应提供产品质量证明书、说明书等内容,包括以下内容ga)生产企业名称、地址;b)标准编号50出厂日期gd)产品数量ge)检验结论;f)技术检验部门及检验人员签章PU产品说明书。,底部应保持平整,产品按照规格尺寸整齐堆放。应设遮盖措施,防止日晒雨淋。装卸、搬运时应小心轻放,严禁抛掷。,,地面不得积水或潮湿。不同规格尺寸、:..2024JG/T301-2011附录A(资料性附录):1)在拼接面上刷去泡沫板1mm深;2)在拼接面散上胶粘剂;3)在平整的架子上将拼接板靠紧;4)去|徐挤压出来的余胶;5)保持饼接面平整的条件下困化。,机制玻镣复合板拼接后制作风管,在拼接处的两雨分别粘贴50mm宽玻璃纤维布3~4