文档介绍：,严格按照控制点的要求进行施工;
,务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
:
,会同业主和监理单位进行图纸会审。
、制定施工方案。
2. 2. 3提出施工材料预算及委托加工订货。
。
。
,力求科学合理,并制定可行的文明工地管理办法。
2. 2. 7项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
、设备准备工作:
,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。施工所需的消耗材须经正规厂家采购,所有材料均须具备产品质量保证书;材料运到施工现场后,与业主及监理一同对其进行检验,并将检查结果及时向业主报验;
、安装、调试,做好开工前准备工作。
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2. 3. 1材料到达现场后,应分类合理堆放,码放整齐且,应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨雪措施;
..2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离;
2. 4施工现场及管理准备工作:
,做好施工场地围挡和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
2..,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
电,二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出,并设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱,其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范)) JGJ46-88。
3、主要项目施工方法
3. 1管道安装施工方案
3. 1. 1管道安装
1)管道施工前,应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量,均应符合设计要求及标准、规范要求,有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时,应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置,以保证管卡位置满足管道安装要求。
4)对tubing管道的安装,应在供货厂家的指导下进行。
5)每天预制好的管段两端进行封堵,以防进入赃物。
6)管线安装前,要对预制件进行检查,看是否符合设计图纸要求,支用架等要一次性完成,严禁留下各种尾项。
7)管线安装要走向横平竖直,牢固可靠。
8)严格执行焊接工艺,当发生错口、坡口不符合要求时,焊工应拒焊,否则,出现质量问题由焊工负责。
9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开,清除时不能留下疤痕,安装管线临时支撑要尽量避免,不可避免的安装后及时清除。
10)加强工序管理,焊口组对不合格,不得进行焊接施工。
11)焊后把焊口表面打磨净,外观符合有关质量要求,焊工钢印各种标识齐全。
12)隐蔽工程在进行隐蔽前,应向监理单位提供材料质量证明文件,安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等) ,监理单位检查验收后,方可进行隐蔽。
13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施,并有监理部门和甲方代表进行验查,严格执照施工规范进行,做好防护工作。
3. 1. 2管道焊接
3. 1. 2. 1管道焊接准备
1)管道焊接用的焊条,必须符合国家标准规范要求及图纸要求,必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2)焊条在使用前,应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条,应存放在性能良好的保温筒内,且不宜超过4h。
3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。
4)焊接作业时,如有风力影响,应使用挡风棚,当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业:
a、雨天、雪天;
b、风速超过8m/s;
c、相对湿度超过90%;
d、环境温度低于焊接规程中规定的温度;
5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗,所施焊的项目不得超出取证项目。
3. 1. 2. 2对口组装
管道壁厚小于等于3mm时,可不打磨坡口,组对间隙为0-1. 5。
2)管道壁厚在3mm以上时,必须打磨坡口,
3)直管段两环缝间距不小于100mm,