文档介绍：第六章金属及合金的塑性变形
金属在外力作用下的变形过程分为:
弹性变形、弹塑性变形、断裂三个连续阶段
研究金属的受力变形特性,一般采用拉伸实验测得的应力-应变曲线
工程应用中,应力σ和应变分别按下式计算:
第一节金属的变形特性
P-载荷;A0-试样的原始截面积;
L-试样变形后的长度;L0-试样的原始标距长度;
低碳钢的应力-应变曲线
低碳钢变形过程的分析
σe:弹性极限
σ<σe:试样处于弹性变形阶段
σs:屈服极限(屈服强度)
:条件屈服强度(%
时的应力);
σ> σs:进入均匀的塑性变形阶段
σb:强度极限(抗拉强度)
σ> σb:发生不均匀的塑性变形
σk:断裂强度
σ> σk:试样断裂
强度指标:
弹性极限σe: 材料能保持弹性变形时的最大应力
屈服强度(屈服极限)σs:材料产生屈服时的应力
抗拉强度(强度极限) σb:材料在拉断前所能承受的最大应力
断裂强度σk:材料对塑性变形的极限抗力
塑性指标:
延伸率δ:
断裂后试样标距长度的相对伸长值.
断面收缩率ψ:
断裂后试样截面相对收缩值.
几个机械性能指标
第二节单晶体的塑性变形
塑性变形:
物体的外形尺寸发生了永久变化的变形
塑性变形的方式:
滑移:(塑性变形的最基本方式)
晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对的滑动.
孪生:
晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分作均匀的切变,形成孪晶,这个过程称为孪生.
分析
①如图a,外力P在一定晶面上分解为两种应力:平行于该晶面的切应力τ和垂直于该晶面的正应力σ
②如图b,正应力σ只能引起晶格的弹性伸长(由c—c’,a—a’),或进一步使晶体发生断裂(正断)
③如图c,切应力τ使晶格发生弹性扭曲,晶格迁移到新的位置,造成滑移.
④如图d,通过大量晶面的滑移,最终使试样被拉长变细,这样产生的变形叫滑移变形;
1、滑移带与滑移线