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编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:YS/T××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料1范围本标准规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铝合金建筑型材以聚酯/TGIC、聚氨酯、聚酯/羟烷基酰***等合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性室外用粉末涂料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T178水泥强度试验用标准沙JC/T480建筑生石灰粉GB1250极限数值的表示方法和判断方法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1740-1979漆膜耐湿热性测定法GB/T1766 –1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB1768—93漆膜耐磨性测定法GB/T1865—1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T4472–1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试验和试件的等级GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739-1992漆膜硬度铅笔测定法GB/T6742-1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB7531-87有机化工产品灰分的测定GB/T9275-1988色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753-1988色漆和清漆杯突试验GB/T9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB9758–88色漆和清漆可溶性金属含量的测定GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/–1989漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测定GB/–1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/–1994色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T16585-1996硫化橡胶人工 气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T16995–1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/–。表1分类类型标识按成分分类聚酯/TGICT聚酯/羟烷基酰***TF聚氨酯型U丙烯酸AS按固化后涂层外观分类平光S皱纹砂皱F大皱L木纹(转印),无异物,无结团现象。,试验筛上无筛余物;皱纹产品采用孔径为160μm的试验筛测试,试验筛上无筛余物。。如无要求均按照平均粒径分布介于30μm-60μm,粒径10μm的体积百分含量≤10%,如有特殊要求可在供需双方的合同中注明。。分类200℃时胶化时间(单位:秒)聚酯/TGIC50-300聚酯/羟烷基酰***30-300聚氨酯型100-400此数值不做为评判粉末质量的标准,而是作为两种粉末对比测试的结果范围。(流动速率)沸腾高度与粉末静止高度之比和流出粉末质量的乘积应大于120。-:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:。表2重金属可溶性铅可溶性镉可溶性铬可溶性***允许含量,ppm1000**********环保型产品按照以上允许含量,<45%。-80mm。皱纹产品不作要求。此数值不做为评判粉末质量的标准,而是作为两种粉末对比测试的结果范围。,压实和附聚的程度应小于3级;化学活性的变化百分数为5%。°光泽值应与合同规定值基本一致,其允许偏差见表3的规定。表3涂层光泽种类规定光泽值,光泽单位光泽允许偏差,光泽单位高光≥80±10中光>20~79±7低光3~20±:艳黄色b>50艳红色a>50且a≥b艳蓝色b<-30艳绿色a≤-25且b≤25黑灰色L≤11紫色21≤L≤53且14≤a≤49一般情况采用目视法,涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时单色平光粉末的涂层与标准色板间的色差以及同一批的产品之间的色差见下表。颜色黄色红色蓝色绿色紫色黑灰色白色色差值≤≤≤2≤2≤≤、珠光、美术、混合粉以目测作为检测依据。红色、黄色、紫色及皱纹产品,色差值不做为评价指标,以目测为主。-120μm。仲裁时,最好使用50-80μm的涂层厚度的试板评价。,其硬度≥H。,其抗压痕性≥80。仲裁时,采用压痕硬度进行评价。。,再采用粘胶带测试,涂层应无脱落现象。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:,但在凹面的周边处允许有细小的皱纹。采用试板进行实验,-,按照粉末涂料固化条件制作。,弯曲180°试验后,再采用粘胶带测试,涂层应无脱落现象。,再采用粘胶带测试,涂层应无脱落现象。其他涂层经压陷深度为5mm的杯突试验后,应无开裂和脱落现象。,不应有气泡和其他明显变化。,涂层应无软化及其他明显变化。实验前后的漆膜硬度变化应不大于1H。对于聚酯粉末涂层,本试验是选择性试验,不作为涂层质量置疑的根据。,涂层不应有脱落和其他明显的变化。,经1000h乙酸盐雾试验后,。按GB/T9286-,,不应有涂层脱落现象。也可采用铜加速乙酸盐雾试验,经120h试验后,其保护等级≥,膜下单侧最大渗透宽度小于2mm。仲裁时,采用乙酸盐雾试验。,变化≤1级。,应符合表4的规定。合同未注明粉末涂料等级时,一律按C级供货。表4粉末涂料等级,级试验时间,h失光程度,级变色程度,级粉化程度,级A1000≤1≤10B500≤1≤10C250≤1≤10光泽小于30度的粉末涂层不作老化失光评价,颜色艳丽的涂层色差以目测为主。,应符合表5的规定。合同未注明粉末涂料等级时,一律按C级供货。表5粉末涂料等级,级试验时间,h失光程度,级变色程度,级粉化程度,级A1000≤1≤10B500≤1≤10C250≤1≤10光泽小于30度的粉末涂层不作老化失光评价,颜色艳丽的涂层色差的评价以目测为主。,不允许脱落、起泡、皱纹等缺陷,但允许色泽稍有变化。、均匀,不允许有皱纹、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象,其程度应由供需双方商定的实物标样表明。小于120μm厚不能有针孔。。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:,其磨耗系数应≥。,。,它们之间的色差应满足下面的要求:200℃/10′和200℃/30′的色差<℃/10′和220℃/10′的色差<。。,将平光试样放到附有底盘的125μm的试验筛中(砂皱产品放入160μm的试验筛中),盖好筛盖,以手工拍打振动试验筛,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把筛盖打开,目视观察,试样应全部通过试验筛,无筛余物。–2003的规定进行。。。。试剂采用正己烷。,其方法按GB9758-88中规定的方法进行。-87有机化工产品灰分的测定方法。灼烧温度定为800℃。(见附录B)中,翻至在平面的铝板上,并放入恒温的烘箱上,迅速关上烘箱门,使铝板水平放置15秒后,从水平位置倾斜65度角,并保持15min。从烘箱中取出样板,冷却至室温,测量从顶端到标记线的距离。以mm来表示。。温度为40℃,时间长度为24h。,按GB/T9754的规定测定。,一般情况下采用目视法,按GB/T9761–,对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪,按GB/。。,试验结果按涂层划破情况进行评定。。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:,划格间距为2mm。。采用的冲头直径为16mm,将重锤置于适当的高度自由落下,正面冲击试板,观察凹坑及周边的涂层变化情况。对于皱纹涂层和低光涂层应按GB/T9286的有关规定将粘胶带紧贴于受冲击的部位,并应确保粘胶带与涂层接触良好,在贴上粘胶带5min内,以尽可能接近60°的角度,~,然后观察凹坑及周边的涂层是否有脱落现象。,涂层的厚度在60—90um,对于皱纹涂层和低光涂层还应按GB/T9286的有关规定将粘胶带紧贴于弯曲部位,并应确保粘胶带与涂层接触良好,在贴上粘胶带5min内,以尽可能接近60°的角度,~,然后观察涂层是否有脱落现象。,涂层的厚度在60—90um,对于皱纹涂层和低光涂层还应按GB/T9286的有关规定将粘胶带紧贴于凸起部位,并应确保粘胶带与涂层接触良好,在贴上粘胶带5min内,以尽可能接近60°的角度,~,然后观察涂层是否有脱落现象。()与GB/T6682规定的三级水配成盐酸溶液(1+9)。在涂层上滴上10滴,并用表面皿盖住,在20℃±2℃的环境温度下放置15min,然后取下表面皿用自来水冲洗干净,晾干后检查。,使其饱和,接着将其置于检测的样品上,在30s内来回轻轻地擦拭30次。然后立即用自来水冲洗干净、抹干,在室温下放置30min后,用指甲作划痕试验,不应产生明显的划痕。:3的比例(重量比)加GB/T6682规定的三级水混合成灰浆,将灰浆涂在试样上成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。再将涂抹了灰浆的试样在温度为38℃±3℃、相对湿度为95%±5%的环境中放置24h,然后将灰浆抹去,用湿布擦净灰浆的残迹,待干燥后用目视法检查试样表面。×50mm试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线段,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T10125中相应的规定进行试验。,试样尺寸为100mm×50mm或由供需双方商定。实验结果的评定按GB/T6461进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表6的规定。表6缺陷面积占试样面积的百分比,%保护等级,级010≤%>%~%>%~%>%~%9>%~%。,连续照射规定的试验时间。试验后按GB/T1766–1995的规定进行评级。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:。试验后按GB/T1766–1995的规定进行评级。设置如下:光照强度:;循环设置:8huv60℃+4hcon50℃,并在烧杯中放入2~3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热,使水煮沸腾,把试样悬挂到浸入水面约60mm深处,继续煮沸2h后停止加热,自然冷却后取出观察。试片的外周部和距离水面宽约10mm以内的部分的涂层不作观察评定。,以在自然散射光条件下,观察涂层表面。,一种是采用落砂冲击耐磨法,另一种是采用磨耗仪法。。—93中的规定。转速设置为60r/m,荷重为500克,转数为1000转。,在三种不同的固化条件下制作成涂层厚度相当的三种试板,然后评定或测定色差。,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量证明书。,如复验结果与本标准(或订货合同)的规定不符时,可以以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行。,每批应由同一生产日期、同一颜色编号的粉末组成,批重不限。,其具体划分见表7的规定。表7检验项目要求出厂检验定期检验粉末在容器中状态√√粉末粒径分布√√粉末胶化时间√√粉末流化性能√√涂层光泽√√涂层颜色和色差√√涂层硬度√√编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:涂层附着力√√涂层耐冲击性√√涂层抗弯曲性√√涂层杯突试验√√涂层外观质量√√重金属含量—√粉末密度—√涂层耐化学稳定性—√涂层耐盐雾腐蚀性—√涂层耐湿热性—√涂层人工加速耐候性—√涂层耐沸水性—√耐温性—√挥发份—√。、粉末粒径分布、光泽、颜色和色差、冲击性、抗弯曲性、胶化时间、流化性能、硬度、附着力、杯突试验、涂层外观质量每批产品检测。其他性能采用定期检验方式(每年至少检验一次),一般不检测,但供方必须保证产品可达到相应质量要求,如用户要求做检测实验,应在合同中注明。。,即为不合格产品。标志、包装、运输、。。、日光曝晒,运输应在35℃以下进行。℃以下的环境温度下存放。产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,应隔绝火源、远离热源。夏季温度过高(超过35℃时)应设法降温。有效期符合以上包装、运输、及贮存的规定下,自生产之日起有效期为12个月,超过贮存粉末期可按照本标准规定的项目进行检测,如结果符合要求,仍可使用。(建议:丙烯酸类为6个月),其上注明:供方名称;产品名称;颜色及编号;