文档介绍：SP18新程序制作培训教材
当机器处于运转时,勿将头手伸入机器内。若要对机器进行处理,要将SERVO按钮转到OFF状态,若遇紧急事情,请立刻按下红色紧急停止按钮(Emergency Stop)
1:将工作台的定位装置清空。
2:直接用当前的程序制作一个新的程序。
3:确认PCB板的流向,流向必须与贴片机的流
向一致. (确认流板方向:)
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4:进入数据修正中的基板数据,用直尺测量后修改PCB的长,宽,厚。
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5:在基板识别数据中输入PCB MARK坐标及MARK形状选择(注意:A:要确保PCB上的MARK点与网板上的MARK点要一一对应。B:要选大板对角的一对MARK点。C:不能取相邻处有2个MARK的点。D:选取的MARK点最好不要在工艺边上。)
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6:在全部示教数据设定中执行基板识别数据拷贝及形状选择。
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7:在印刷条件数据中根据《丝印印刷参数设定表》修正印压(印刷效果为:在设备,PCB定位,网板及刮刀没有异常的情况下印刷后在网板面上有一层薄薄的锡膏残留即可,而不是要刮得很干净) ,印刷速度,脱模参数。也可到详细设定里修改。
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8:在清洁数据中根据丝印印刷参数表修改网板清洁参数。
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9:在印刷计数中设定焊料计数参数(大板设定的次数在10左右,小板设定次数在25左右)。
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10:进入机器调整中执行宽度调整。
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11:进入机器调整中执行搬送动作后再执行搬入。
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12:执行基板夹具后对PCB板进行定位(原则是整个板面要平衡,若是生产C面需注意S面的元件是否会被顶到,具体操作可参考丝印布置顶针规范文件。)PCB 定位完后执行定位动作此时PCB会重新搬送一次。
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