文档介绍：该【太阳能光伏组件封装工艺 】是由【雨林书屋】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【太阳能光伏组件封装工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。太阳能组件制造工艺组件生产工艺简介组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的重点步骤,没有优秀的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不单能够使电池的寿命获取保证,并且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是博得可客户满意的重点,所以组件板的封装质量特别重要。流程图下边是电池封装构造图玻璃)减反射膜;(5)顶区层(扩散层);(6)体区层(基区层);电池片电池片高质量的原资料高的交联度的EVA高粘结强度的封装剂(中性硅***树脂胶)高透光率高强度的钢化玻璃等合理的封装工艺职工谨慎的工作作风因为太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应当戴手套而不戴、应当均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产质量量的大敌,所以除了拟订合理的制作工艺外,职工的仔细和谨慎是特别重要的。太阳电池组装工艺简介电池分选:因为电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽同样,所认为了有效的将性能一致或邻近的电池组合在一同,所以应依据其性能参数进行分类;电池测试即经过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提升电池的利用率,做出质量合格的电池组件。单焊:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连串焊反面焊接是将N张片电池串接在一同形成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后边电池”的反面电极(正极)上,这样挨次将N张片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线。叠层:反面串接好且经过查验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板依照必定的层次敷设好,准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等资料的相对地点,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,经过抽真空将组件内的空气抽出,而后加热使EVA消融将电池、玻璃和背板粘接在一同;最后冷却拿出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间依据EVA的性质决定。我们使用一般的EVA时,层压循环时间约为21分钟。固化温度为138℃。修边:层压时EVA消融后因为压力而向外延长固化形成毛边,所以层压完成应将其切除。装框:近似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增添组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的空隙用硅***树脂填补。各边框间用角键连结。粘接接线盒:在组件反面引线处粘接一个盒子,以利于电池与其余设施或电池间的连接。组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特征,确立组件的质量等级。高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被破坏。电池组件的主要原资料采纳低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃),采纳厚度为±,钢化性能切合国标:GB9963-88,或许封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上,关于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光芒的辐射,透光率不降落。玻璃要洁净无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。用作光伏组件封装资料的钢化玻璃,对以下几点性能有较高的要求a).抗机械冲击强度b).表面透光性c).曲折度d).外观玻璃的质量要求以及来料抽检1),)钢化玻璃的尺寸为1574*802mm,)钢化玻璃同意每米边上有长度不超出10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延长深度不超过2mm,自板面向玻璃另一面延长不超出玻璃厚度三分之一的打磨爆边。钢化玻璃内部不一样意有长度大于1mm的集中的气泡。关于长度小于1mm气泡每平方米不得超出6个。玻璃的质量要求以及来料抽检4)不一样意有结石,裂纹,缺角的状况发生。5)钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。6),长度小于50mm的划伤数目不多于4条。每平方米内宽度长度小于50mm的划伤不超出1条。钢化玻璃不一样意有波型曲折,%.依据GB/T9963-,,,在50mm*50mm的地区内碎片数一定超出40个。EVA晶体硅太阳电池封粘资料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,化学式构造以下:CH2—CH2)—(CH—CH2)|O|O—O—CH2EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过必定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完好透明,长久的实践证明:它在太阳电池封装与户外使用均获取相当满意的成效。固化后的EVA能承受大气变化且拥有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”,将硅晶片组包封,并和上层保护资料玻璃,基层保护资料TPT(聚***乙烯复合膜),利用真空层压技术粘合为一体。另一方面,它和玻璃粘合后能提升玻璃的透光率,起着增透的作用,并对太阳电池组件的输出有增益作用。~,表面平坦,厚度均匀,内含交联剂,能在140℃固化温度下交联,采纳挤压成型工艺形成稳固胶层。EVA主要有两种:①快速固化②惯例固化,不一样的EVA层压过程有所不一样采纳加有抗紫外剂、,使它和玻璃、TPT之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA,主要依据透光性能和耐侯性能进行选择。EVA拥有优秀的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性,热密封性。EVA的性能主要取决于分子量(用熔融指数MI表示)和醋酸乙烯脂(以VA表示)的含量。当MI一准时,VA的弹性,柔嫩性,粘结性,相溶性和透明性提升,VA的含量降低,则靠近聚乙烯的性能。当VA含量一准时,MI降低则融化点降落,而加工性和表面光彩改良,可是强度降低,分子量增大,可提升耐冲击性和应力开裂性。不一样的温度对EVA的胶联度有比较大的影响,EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT产生粘合,在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明,柔嫩,有热熔粘合性,熔融温度低,熔融流动性好。可是其耐热性较差,易延长而低弹性,内聚强度低而抗蠕变性差,易产生热胀冷缩致使晶片碎裂,使得粘接脱层。所以经过采纳化学胶联的方式对EVA进行改性,其方法就是在EVA中增添有机过氧化物交联剂,当EVA加热到必定温度时,交联剂分解产生自由基,引起EVA分子之间的联合,形成三维网状构造,致使EVA胶层交联固化,当胶联度达到60%以上时能承受大气的变化,不再发生热胀冷缩测定胶联度原理:经过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA,剩下的未溶物就是已经胶联的EVA,假定样品总量为W1,未溶物的重量为W2,那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。功能介绍a).封装电池片,防备外界环境对电池片的电性能造成影响。b).增强组件的透光性。c).将电池片,钢化玻璃,TPT粘接在一同,拥有必定的粘接强度。,主要对以下几点性能提出要求a).熔融指数影响EVA的消融速度。b).融化点影响EVA开始融化的温度点。c).透光率关于不一样的光谱散布有不一样的透过率,。d).密度:胶联后的密度。e).比热:胶联后的比热,反应胶联后的EVA汲取同样热量的状况下温度高升数值的大小。f).热导率:胶联后的热导率,反应胶联后的EVA的热导性能。g).玻璃化温度:反应EVA的抗低温性能。h).断裂张力强度:胶联后的EVA断裂张力强度,反应了EVA胶联后的抗断裂机械强度。i).断裂延长率:胶联后的EVA断裂延长率,反应了EVA胶联后的延长性能。j).张力系数:胶联后的EVA张力系数,反应了EVA胶联后的张力大小。k).吸水性:直接影响其对电池片的密封性能。l).胶连率:EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。m).剥离强度:反应了EVA与玻璃的粘接强度。n).耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。o).耐热老化:影响到组件的户外使用寿命p).耐低温环境老化:影响到组件的户外使用寿命储存1)不要将EVA长久搁置在大气中,使用以后将整卷密封。2)不要将EVA搁置在30℃以上的环境中。3)防止EVA与水、油、有机溶剂等接触。4)不要在EVA上放东西或放在过热的环境中,免得相互粘连。5)叠层好的组件应快速层压,不该长久搁置。6)层压过程中,EVA的温度不该高于150℃。7)在拿放EVA的时候必定要带上干净的手套TPT功能介绍TPT(聚***乙烯复合膜),用在组件反面,作为反面保护封装资料。—,%,用于封装的TPT起码应当有三层结构:外层保护层PVF拥有优秀的抗环境侵害能力,中间层为聚脂薄膜拥有优秀的绝缘性能,内层PVF需经表面办理和EVA拥有优秀的粘接性能。封装用Tedlar一定保持洁净,不得沾污或受潮,特别是内层不得用手指直接接触,免得影响EVA的粘接强度。太阳电池的反面覆盖物—***塑料膜为白色,对阳光起反射作用,所以对组件的效率略有提升,并因其拥有较高的红外发射率,还可降低组件的工作温度,也有益于提升组件的效率。自然,此***塑料膜第一拥有太阳电池封装资料所要求的耐老化、耐腐化、不透气等基本要求。增强组件的抗渗水性。关于白色背板TPT,还有一种成效就是对入射到组件内部的光进行散射,提升组件汲取光的效率。质量要求及来料查验外观查验:TPT表面无褶皱,无显然划伤。尺寸查验:尺寸切合订货标准互连条与汇流条:互连条与汇流条即涂锡铜合金带,简称涂锡铜带或涂锡带。分含铅和无铅两种,此中无铅涂锡带因其优秀的焊接性能和无毒性,是涂锡带发展的方向。无铅涂锡带是由导电优秀、加工延展性优秀的专用铜及锡合金涂层复合而成。拥有以下特征:1、可焊性好;2、抗腐化性能好;3、在-40゜C至+100゜C的热振状况下(与太阳能电池使用环境同步),长久工作不会零落。常有的互连条与汇流条规格有;涂锡带的采纳主假如依照其载流能力,互连条按7A/mm*mm采纳,汇流条按7A/mm*mm采纳。同时还应试虑互连条机械强度对电池片位移的影响。助焊剂作用:帮助焊接,除掉互连条上的氧化层,减小焊锡表面张力。优秀的助焊剂PH值靠近中性,不会对电池片产生较严重腐化。助焊剂的采纳原则是,不影响电池性能,不影响EVA性能。晶体硅太阳电池电极性能退化是造成组件性能退化或无效的根来源因之一。助焊剂的助焊成效及靠谱性又是影响电极焊接成效的重要要素。所以,太阳电池电极的焊接不可以采纳一般电子工业用助焊剂,一般有机酸助焊剂会腐化未封装的太阳电池片。太阳电池专用免冲洗助焊剂应知足以下要求:1)要有优秀的助焊成效,使焊料与栅线坚固联合;焊接无残渣余留,免冲洗;对电池自己、银浆及EVA无腐化性(助焊剂应为中性);无污染、无迫害;储藏过程稳固,不易燃等。助焊剂须在通风、干燥的室内使用,应远离火源、防止日晒。如皮肤直接接触了助焊剂,应实时用清水冲刷、如助焊剂不慎入眼,应立刻用清水冲刷并进行医治。助焊剂在搬运时要轻装轻卸,防止破坏包装。储藏环境要求远离火源、通风、干燥并防止日晒。储藏温度为正常室温时,储藏期为1年到1年半。铝合金边框主要作用有:保护玻璃边沿铝合金联合硅胶打边增强了组件的密封性能大大提升了组件整体的机械强度便于组件的安装,运输。参照:GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计判定和定型》等标准,确立组件外边框型材的选定以及来料的查验1、订购合同应包含以下内容产品名称和型号合金牌号供给状态产品规格表面办理方式、颜色、膜厚级别及色彩尺寸同意偏差精度等级标准编号GB/—2000其余要求(如:产品出厂加塑料保护膜;表面不一样意出现划痕等)注:产品的耐蚀、耐磨、耐侯性用的是按期检测的方式(每年起码一次)一般不检测,但供方保证相应的质量要求,用户若需要供方实验并供给数据,注:需要在合同中注明。1、铝型材的表面办理(先喷沙后氧化)太阳组件要保证长达25年的使用寿命,铝合金表面一定经过钝化办理——阳极氧化,表面氧化层厚度大于12μm。用于封装的边框应无变型,表面无划伤。当前组件厂家铝边框的均匀氧化层办理厚度在15μm±2μm阳极氧化:也即金属或合金的电化学氧化,是将金属或合金的制件作为阳极,采纳电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提升耐腐化性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。接线盒组件电池的正,负极从TPT引出后需要一个特意的电气盒来实现与负载的连结运转。接线盒的作用:电极引出后一般仅为两条镀锡条,不方便与负载之间的电气连结,需要将电极焊接在成型的便于使用的电接口上。引出电极时密封性能被破坏,这时需涂硅胶填补,接线盒同时起到了增添连结强度,雅观的作用。经过接线盒内的电导线引出了电源正负极,防止了电极与外界直接接触老化。接线盒的资料采纳接线盒应由ABS或PPO工程塑料注塑制成,并加有防老化和抗紫外辐射剂,能保证组件在室外使用25年以上不出现老化破碎现象。接线柱应由外镀镍层的高导电解铜制成,能确保电气导通及电气连结的靠谱。接线盒应用硅橡胶粘接在TPT表面,并用锣丝固定在铝边框上。汇流条引入与电缆引出线均为插接式或焊接1、接线盒的IP等级组件用接线盒IP等级最低要求为IP65。解说:IP65防备等级系统IP表示IngressProtection(进入防备)。等级的第一标志数字如IP6_表示防尘保护等级(6表示无尘埃进入,第二标志数字如IP_5表示防水保护等级(5表示防备水的发射)1、电缆固定头(CABLEGLAND)参照公制螺纹M20×,德制2、接线盒外接导线PG11/,防备等级IP85导线用标准绝缘铜导线,以知足载流量、电压消耗和导线强度要求二极管防备“热斑效应”。旁路二极管3个,每24个电池片并联一个旁路二极管。2)二极管型号为15A10,技术参数为:最大反向峰值电压1000V最大正向电流15A。硅胶主要用来粘接、密封。粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封作用粘接接线盒与TPT,起固定接线盒的作用。硅胶的采纳要求:简单使用,单调组分,无需混杂,可用一般的打胶枪施用。固化成坚固的、弹性密封,拥有在接口或接口邻近抵受挪动的能力。固化时间要求不行太长。可于任何季节使用。优秀的耐侯、抗紫外线、振动、湿润、臭氧、极端温度、空气污染、洁净剂、以及很多溶剂。不垂流;可用与垂直以及架空接口。裁剪工艺文件(一)工艺描绘依据生产指令单的要求将EVA、TPT、3M背板、焊带、汇流带进行裁剪,以保证生产能够高效高质的进行。(二)所需工具、资料及设施工具:剪刀、2米钢板尺、泡焊带盒、纯棉手套、抹布、镊子、焊带盒、主资料:EVA、TPT、3M背板、汇流带、焊带、助焊剂协助资料:无水乙醇设施:裁剪台操作工步及要求检查所需的工具能否齐备,能否能正常使用:检查裁剪台的使用性和洁净性;操作过程中接触任何原资料一定带手套。依据生产指令单,检查原资料,假如出现数目、质量上的问题,要立刻通知领料人员和质检人员,进行确认。,保持原资料洁净。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸偏差在±2mm。裁剪焊带、汇流带尺寸偏差在±1mm。,依据要求实时改换助焊剂,对泡、晒焊带的用具要时刻保持洁净;在泡晒过程中时刻保持焊带的洁净性。(一般泡制的时间15-20分钟)裁剪完成后实时做好各样原资料的使用记录并妥当保留好节余原资料。自互检内容原资料裁剪要切合生产指令单的要求,裁剪偏差一定在要求以内。焊带要泡制和晾晒适合。各样记录要齐备。注意事项:1裁剪EVA,TPT,等背板、焊带、汇流带裁剪尺寸偏差太大,会造成原资料不可以用或浪费原材料,增加生产成本。2焊带泡晒不切合要求,简单造成单串焊等工序虚焊或焊接不上造成原资料浪费,生产效率降低,影响组件的质量。电池片初选工艺文件工艺描绘经过初选将缺角,隐裂,栅线印刷不良,裂片,色差等电池片挑选出来,保证组件的质量和生产顺利高效率的运转。所需工具、资料及设施工具:美工刀、主资料:电池片协助资料:透明胶带设施:分选台操作工步及要求工作准备:开始精选前第一洁净分选台和检查本岗位所需物件,。工步:开箱时,第一检查电池片的外包装能否完满,数目能否正确。假如发现电池片的包装上,有显然的破坏迹象以实时通知质检员进行确认。确认电池片的厂家及性能能否与生产指令单一致,发现问题立刻通知领料人员。特别注意拿电池片是要轻拿轻放。开包精选时应轻拿轻放应注意电池片的数目能否正确。关于少片或是应为厂家原由出现的电池片的质量问题,应实时通知质检人员进行确认。选电池片刻,应用手拿电池片侧面,防止电池片表面的减反射膜破坏。禁止一只手拿一叠电池片,另一只手从一叠电池片中一张张抽出进行查验。选片刻手中只好有一张电池片。取电池片刻要轻拿轻放,此过程速度不行过快,免得碰碎电池片;精选隐裂电池片刻禁止采纳扇摇或敲打电池片的方法。精选电池片刻应从外观长进行分类如缺角,隐裂,栅线印刷不良,裂片,色差、水印,水胞等不合格电池片分别归类,电池片叠放不得超出36片。依据生产指令信息的要求正确填写生产流程单并将电池片和流程单调并发送到下一工序。做好该岗位的有关记录,采集整理已耗费资料的有关信息,向统计人员供给正确的有关电池片实质使用的状况的数据资料。整理并表记好当天节余的各种电池片,。自互检内容按质检标准查验初选电池片能否合格,数目能否正确。不合格电池能否分类正确要求记录数据能否记录完好。注意事项忽略对合格电池片标准的理解,,不可以按要求操作,,,将低功率的电池片挑选出来,并将电池片依照功率进行详尽的分类,保证组件的功率得最优化的实现。操作工步及要求检查设施能否齐备能否能正常使用。明确分选仪的操作步骤:翻开主电源,翻开负载的开关。翻开主控设施上的钥匙开关。c)按住主控设施上的切换装状态开关,使测试仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。d)翻开计算机,并运转模拟测试程序。-。测试分选后要整理电池片,禁止功率不同的电池片混杂参杂,,禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候,尽量要轻,尽量不要使电池片遇到摩擦,致使减反射膜受损。。注意事项1若测试仪的探针与所测试电池片的主栅线不对齐,可能致使所测试的电池片的功率与实际不符,,,因为不一样厂家的电池片的电气特征存在差别,,就会产生木桶效应,使组件功率降落,(负极)的主栅线上,、资料及设施1所需工具:电烙铁及烙铁架(220V60W可调温式无铅电烙铁)、洁净棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、主资料:电池片、焊带、协助资料:焊锡丝、无水乙醇操作工步及要求焊前准备及要求:;检查烙铁头能否平坦圆滑能否有异物,若有将烙铁头在干净的洁净棉上擦抹,去除节余物;若烙铁头不平坦,可用锉刀锉平检查焊台的洁净性和使用性能洁净工作地区领料:将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊率领出。。预热电烙铁和加热台。。要求;操作过程中一定带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。工步:拿出一片电池片要求负极向上轻放在自己的正前面的焊台上。左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度,平放在单片的主栅线上,焊带的一端应放在离电池片的上面沿空一个栅格大概2MM的地方。右手拿烙铁,从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。。自互检内容互检内容:1检查领来得电池片的数目能否与流程单所表示的一致.:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,:已焊电池片能否有助焊剂的残迹,若有应用无水乙醇进行轻轻擦试。焊带部位应平坦、光洁,无锡珠或毛刺。已焊电池片能否虚焊,过焊。..注意事项:1忽略焊带的晾干问题,致使电池片的污染,,致使焊接焊带表面不圆滑,,时间太短可能致使电池片的虚焊,,温度过低可能致使电池片的虚焊,,联合协助资料,将合格的单个电池片(已上焊带)进行正确串接。所需工具、资料及设施工具:电烙铁及烙铁架(220V60W可调温式无铅电烙铁)、洁净棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、主资料:电池片、焊带、协助资料:焊锡丝、无水乙醇,助焊剂焊前准备及要求:;检查烙铁头能否平坦圆滑能否有异物,若有将烙铁头在干净的洁净棉上擦抹,去除节余物;若烙铁头不平坦,可用锉刀锉平检查焊台的洁净性和使用性能洁净工作地区领料:将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊率领出。。预热电烙铁和加热台。。要求;操作过程中一定带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。串焊工步:将已焊接优秀的单片在串焊台上依照电池片正极向上,焊带向右,从左向右挨次将电池片铺好进行焊接。依据焊台上加热台的长度,能够一次摆放四张电池片进行焊接。依据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁,从左至右使劲均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的开端点应在距离电池片正极的主栅线左侧边沿2mm处(对切割的电池)或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应一直紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后,经检查合格后,搁置在PCB板上,(4串或6串),将电池串搁置PCB板上,:检查已焊电池片能否有助焊剂的残迹;检查焊带部位应能否平坦、光洁,锡珠或毛刺。检查已焊电池片能否虚焊。:检查已串好的电池串能否有裂片、缺角、焊锡渣及其余异物。检查电池串的片间距能否正确、一致。检查能否有虚焊、漏焊、短路,电池片数目(缺一张或多一张)。。注意事项:1忽略电池片的间距问题,致使电池串不直,,致使焊接焊带表面不圆滑,,时间太短可能致使电池片的虚焊,时间过长可能致使电池片的主栅线的破裂(过焊).4忽略焊接温度,温度过低可能致使电池片的虚焊,,致使往后组件内电阻增大,