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,调整彩色透水胶粘石配比中的用水量,由施工现场实验确定施工配合比;3彩色透水胶粘石原材料(按质量计)的允许误差,不应超过下列规定:水泥:±1%;增强料:±1%;骨料:±2%;水:±1%;外加剂:±1%.。3采用自落式搅拌机时,宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中,先进行干拌60s后,再将计量好的水,分2~3次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在120s~300s。4。,宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s,再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s,最后加入剩余用水量拌和50s以上。6:..。,应注意保持拌合物的湿度,必要时采取遮盖等措施。4。,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间,由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合表5。2。7的规定。。7彩色透水胶粘石从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t(0C)允许最长时间(h)<10210≤t<≤t<30130≤t<。1普通彩色透水胶粘石面层施工应符合以下规定:1模板的制作与立模应符合下列规定:1)模板应选用质地坚实,变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。3)彩色透水胶粘石拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。2彩色透水胶粘石拌合物摊铺时,以人工均匀摊铺,找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数,,要及时补料进行人工压实。3彩色透水胶粘石宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时,施工人员应穿上减压鞋进行操作,并应随时检查模板,如有下沉、变形或松动,,宜使用机械对彩色透水胶粘石面层进行收面,必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。5彩色透水胶粘石拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工,:..6宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前,面层应进行清洁。,双层设计施工应符合以下规定:1彩色透水胶粘石路面双层设计时,上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。2彩色彩色透水胶粘石面层施工后,保护剂的涂刷按5。。4。3。3露骨料彩色透水胶粘石施工,除按下述规定执行外,其他与普通彩色透水胶粘石施工相同,摊铺平整后的工序如下:1随时检查施工表面的初凝状况,有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂,喷完后立即覆盖塑料薄膜,在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。2施工后10h-20h左右,检查胶凝材料终凝以后,除去薄膜,用高压水枪冲洗(合理控制水枪水压),除去路表面的缓凝胶结料,裸露出天然石材的本色,以不松动颗粒为宜。3冲洗后,用水淋洗表面,。。1中6规定执行。,深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。4。4。2道路工程施工时,每5m左右应设一道小胀缝,缝宽10~15mm;当施工长度超过30m时,应设宽度为10~15mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。4。,应为不大于25m2的分隔,以小胀缝方式设置,缝宽15~20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料,厚度和宽度按实体定。4。。1彩色透水胶粘石路面施工完毕后,,养护时间不宜少于14天。4。5。2养护期间彩色透水胶粘石面层不得行人、通车,养护期间应保护塑料薄膜的完整,当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行,养护期和填缝前禁止一切车辆行驶..,应符合下列规定:1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定;8:..2,。5。,应以彩色透水胶粘石试块强度为依据。,确定冬、雨期和热期的起、止时间。4。,及时掌握气象条件变化,做好防范准备。4。,。,透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。4。6。5雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查,符合要求后方可摊铺。4。6。6当室外日平均气温连续5天低于5℃时,透水性混凝土路面不得施工。4。,应符合下列规定:1混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护;2搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润;3应注意天气预报,如遇阵雨,应暂停施工,及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖;4气温过高时,宜避开中午高温时段施工,可在夜间进行。第五章验收5。。1路基、基层及其它附属工程质量检验和验收可参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1)相关条文执行。5。1。2彩色透水胶粘石试块强度的检验与评定,应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)执行。5。,宜采用钻芯取样检验方法对彩色透水胶粘石强度进行原位检测,判断路面彩色透水胶粘石强度。1彩色透水胶粘石试块缺乏代表性或试块数量不足;2对彩色透水胶粘石试块的试验结果有怀疑、争议;3彩色透水胶粘石试块缺少的试验结果不能满足设计要求,需另行确认彩色透水胶粘石的实际强度。9:..51。4路面板面边角应整齐,。,直线段应顺直,曲线段应弯顺,缝内不得有杂物,所有缝必须上下贯通。。2。1原材料质量应符合下列要求:1水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样l次。水泥出厂超过三个月时,应进行复验,复验合格后方可使用。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石,并应符合表4。。检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的集料,每400m3为一批,不足400m3按一批计,每批抽检l次。检验方法:检查出厂合格证和抽检报告。5。。1彩色透水胶粘石路面弯拉强度应符合设计规定。检查数量:每l00m3同配合比的彩色透水胶粘石,取样l次;不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。检验方法:检查试件强度试验报告。:每l00m3同配合比的彩色透水胶粘石,取样l次;。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。检验方法:检查试件强度试验报告10:..;每500㎡抽测l点。检验方法:查试验报告、复测。4彩色透水胶粘石路面面层厚度应符合设计规定,允许误差±5mm。检查数量:每500㎡抽测l点。检验方法:查试验报告、,边角应整齐、无裂缝,:全数检查。检验方法:观察、量测。。4路面伸缩缝应垂直、直顺,缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。检查数量:全数检查。检验方法:。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5。2。6露骨料彩色透水胶粘石路面面层石子分布应均匀一致,不得有松动现象。检查数量:全数检查。检验方法:。2。。表6。2。7彩色透水胶粘石路面面层允许偏差允许偏差(mm)检验范围检验项目检验方法道路广场道路广场点数施工单元高程(mm)±15±1020m1用水准仪测量①中线偏位(mm)—lOOm—1用经纬仪测量最大间隙用3m直尺和塞尺连平整度≤5≤720mlOm×lOm1(mm)续量两尺,取较大值0宽度(mm)40m40m②1用钢尺量—20横坡(%)±%且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差十字法,用直尺和≤3≤5每座1(mm)塞尺量,取最大值11:..mm)20mlOm×lOm1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm)≤10lOOm40m×40m横缝直顺度(mm)≤1040m40m×40m1用20m线和钢尺量注:①在每一单位工程中,以40m×40m定方格网,进行编号,作为量测检查的基本施工单元,不足40mX40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以lOmXlOm或20mX20m为子单元,每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查;检查方法为随机取样,即基本施工单元在室内确定,子单元在现场确定,量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。A本规程使用词说明一、对本文执行严格程度的用词,采用以下写法:1、表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用“必须反面词采用“严禁”2、表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得3、表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜或“可”,反面词采用“不宜”二、条文指明应按其他有关标准、规范执行的写法:“应该……执行或“……应符合……要求或规定。非必须按所指定的标准和规范执行的写为“可参照……执行”。12