文档介绍：该【水泥混凝土路面施工及验收规范 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【水泥混凝土路面施工及验收规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。GBJ97-87第一章总则为了提升水泥混凝土路(道)面(以下简称混凝土路面)工程的施工技术水平,保证工程质量,以促使交通建设和运输的发展,特拟定本规范。本规范合用于新建和改建的公路、城市道路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面的施工及查收。注:民航机场道面指跑道、停机坪、滑行道。混凝土路面的施工,必然依据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同样状况,采纳相应的技术举措,以保证工程质量。混凝土路面原资料的采纳,应贯彻就地取材就地取材的原则。混凝土路面的施工,应采纳机械操作,并踊跃应用新技术、新资料和新工艺。混凝土路面的施工及查收,除按本规范的规定履行外,尚应符合国家现行的相关标准、规范的规定。主要符号:σ3---混凝土计算抗折强度(MPa);σσ---混凝土强度均方差;c---混凝土圆柱劈裂强度(MPa);Et---基层顶面当量回弹模量(MPa);σ---混凝土小梁抗折强度(MPa);E---基层顶面计算回弹模量(MPa);bsC---混凝土试件抗压强度(MPa);E---土基的回弹模量(MPa);oCe---水泥标号(抗压强度)(MPa);Lo---黄河JN-150汽车测得的计算回o---水泥实质抗压强度(MPa);弹弯沉值(mm);CeKc---水泥标号充裕系数;P---试件破坏最大荷载(N);C/W---混凝土灰水比;2A---试件受压面积(cm)。C---混凝土试配强度;t第二章施工准备施工单位应依据设计文件及施工条件,确立施工方案,编制施工组织设计。施工前应解决水电供给,交通道路,搅拌和堆料场所,办公生活用房、工棚库房和消防等设备。有碍施工的建筑物、浇灌渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完成。施工前必然对混凝土路面原资料进行取样试验分析,并应供给混凝土配合比试验数据。施工单位应依据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩丈量的精度,应符合国家相关标准、规范的规定。第三章基层与垫层混凝土路面的路基,应符合以下要求:一、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求;二、路基应有优秀的排水系统;三、路基应坚固、坚固,压实度和平坦度应符合设计要求;四、对现有路基加宽,应使新旧路基联合优秀,压实度应符合要求。混凝土路面的基层,宜采纳板体性好、强度高的石灰坚固土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥坚固沙砾(包含砾石土)等半刚性基层,及泥灰结碎(砾)石基层。混凝土路面基层的强度应知足设计要求。基层施工应符合以下要求:一、石灰坚固土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料正确,拌和均匀,控制最正确含水量,压密实。石灰含量宜占土的8~12%。当天均匀气温低于5℃时,应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰坚固土基层不宜在雨天施工;二、对煤渣、粉煤灰、金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成分和颗粒构成,掺入必然数目石灰土或石渣构成混淆料,加水拌和压实,洒水保养。当天均匀气温低于5℃时,不该施工,并应在冻结前达到规定强度;三、泥灰结碎(砾)石基层,应严格控制泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总混淆料的20%,石灰含量宜占土的8~12%,土的塑性指数宜为10-14。施工可采用灌浆法或拌和法,采纳拌和法时,应先拌匀灰土;注:土的塑性指数,为采纳76g均衡锥标准测定液限,如采纳100g均衡锥。土的塑性指数宜为15-22。四、级配碎(砾)石掺石灰基层的碎(砾)石颗粒应符合级配要求。细料含量宜为20-30%,石灰含量宜占细料的8-12%;五、水泥坚固沙砾(包含砾石土)基层的沙砾应有必然的级配,最大粒径不该超出5cm,水泥含量不宜超出混淆料总重的6%,压实工作必然在水泥终凝前完成。基层完成后,应增强保养,控制行车,不使出现车槽。若有破坏应在浇筑混凝土板前采纳同样资料维修压实,禁止用废弛粒料填充。对加宽的基层,新旧部分的强度应一致。设置垫层时,垫层施工应符合以下要求:一、宜采纳当地的沙砾或炉渣等资料;二、垫层施工前,应办理好路基病害,并完成排水设备;三、垫层铺筑应压密实、均匀;四、冰冻地域采纳灰土垫层时,当天均匀气温低于5℃时,不该施工,并应在冰冻前达到规定强度。混凝土路面施工,应按设计要求,实时完成路肩、排水及人行道等工程。第四章水泥混凝土板施工第一节资料用于混凝土板的水泥,应符合以下要求:一、应采纳强度高、缩短性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家相关标准的规定;二、公路、城市道路、厂矿道路应采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥(简称一般水泥),水泥标号不该低于425号。当条件受限制时,可采纳矿渣水泥,其标号不该低于425号,并应严格控制用水量,适合延伸搅拌时间,增强保养工作;亦可采纳325号一般水泥,但应采纳掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等举措;三、民航机场道面和高速公路,必然采纳标号不低于425号的硅酸盐水泥;四、水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应付品种、标号、包装、数目、出厂日期等进行检查查收;五、不同样标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混淆堆放,禁止混淆使用。出厂期超出三个月或受潮的水泥,必然经过试验,按其试验结果断定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。混凝土板用的砂,应符合以下要求:一、应采纳洁净、坚硬,符合规定级配、细度模数在以上的粗、中砂;二、当没法获得粗、中砂时,经配合比试验可行,可采纳泥土杂物含量小于3%的细砂;三、砂的技术要求应符合表的规定。砂的技术要求表项目技术要求颗粒级筛孔尺寸(mm)方孔圆孔配累计筛Ⅰ区100-9095-8085-7165-3535-510-0余量Ⅱ区100-9092-7070-4150-1025-010-0(%)Ⅲ区100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量(冲刷法)(%)<=3硫化物和硫酸盐含量(折算<=1为SO3)(%)有机物质含量(比色法)颜色不该深于标准溶液的颜色其余杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其余杂物注:1、Ⅰ区砂基本属于粗砂。Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂,颗粒适中,级配最好,Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。2、有机物质含量标准溶液的配制方法:取2g酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的酸溶液,此后取该溶液注入、浓度为3%的氢氧化钠溶液中,加塞后强烈摇动,静置24h即标准溶液。混凝土板用的碎(砾)石,应符合以下要求:一、碎(砾)石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不该超出40mm;二、碎石的技术要求,应符合表的规定;项目技术要求颗筛孔尺寸(mm)圆孔筛4020105粒级累计筛余量%0-530-6575-9095-100配强石料饱水抗压强度与混凝土>=200设计抗压强度比%度石料强度分级>=3级针片状颗粒含量%<=15硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)%<=1泥土杂物含量(冲刷法)%<=1注:石料强度分级,应符合<<公路工程石料试验规程〉〉的规定。砾石技术要求表项目技术要求颗筛孔尺寸(mm)圆孔筛4020105粒级累计筛余量%0-530-6575-9095-100配缝隙率%<=45纤弱颗粒含量%<=5针片状颗粒含量%<=15硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)%<1泥土杂物含量(冲刷法)%<=1有机物含量(比色法)颜色不深于标准溶液的颜色石料强度分级>=3级注:石料强度可采纳压碎指标值(%)。三、砾石的技术要求,应符合表的规定。用于抗冻性混凝土的碎砾石,应进行冻融和坚固性试验。注:一月份均匀温度不低于-10℃的地域,不考虑石料的抗冻性。混凝土搅拌和保养用水应洁净,宜采纳饮用水。使用非饮用水时,应经过化验,并应符合以下规定;一、硫酸盐含量(按SO4计)不得超出2700mg/L;二、含盐量不得超出5000mg/L;三、pH值不得小于4。混凝土掺用的外加剂,应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂,可按以下规定采纳:一、为减少混凝土伴合物的用水量,改良和易性,节俭水泥用量,提升混凝土强度,可掺入减水剂;二、夏天施工或需要延伸作业时间时,可掺入缓凝剂;三、冬天施工为提升初期强度或为缩短保养时间,可掺入早强剂;四、寒冷地域为抗冻,可掺入引气剂。混凝土板用的钢筋,应符合以下要求:一、钢筋的品种、规格,应符合设计要求;二、钢筋应顺直,不得有裂痕、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。第二节混凝土配合比混凝土配合比,应保证混凝土的设计强度、耐磨、长远和混凝土伴合物和易性的要求。在冰冻地域还应符合抗冻性的要求。混凝土配合比,应依据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确立。并应按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度检验。混凝土抗压强度的试验符合本规范附录六的规定。混凝土的试配强度宜按设计强度提升10-15%。混凝土拌合物的稠度试验,采纳塌落度测准时,塌落度宜为1-;塌落度小于1cm时,应采纳维勃稠度仪测定,维勃时间宜为10-30s。每一工作班应最少检查两次。混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验数值采纳。如无经验数值时,可按以下公式计算:碎石混凝土C=(C/砾石混凝土C=(C/式中C---混凝土试件抗压强度(MPa);C0e---水泥实质抗压强度(MPa);C/W---混凝土灰水比。混凝土最大水灰比,应符合以下规定:一、公路、城市道路和厂矿道路不该大于;二、机场道面和高速公路不该大于;三、冰冻地域冬天施工不该大于。混凝土的单位用水量,应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等经过试验确立。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时,混凝土的单位用水量,应按以下经验数值采纳:一、碎石为150-170kg/m3;二、砾石为140-160kg/m3;三、掺用外加剂或掺合料时,应相应增减用水量。混凝土的单位水泥用量,应依据采纳的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不该小于300kg/m3。混凝土的砂率,应按碎(砾)石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确立,并应按表规定采纳。混凝土砂率表碎(砾)石水灰比碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm27-32%24-30%30-35%28-33%注:1、表中数值为Ⅱ区砂的采纳砂率。2、采纳Ⅰ区砂时,应采纳较大的砂率,采纳Ⅲ区砂时,应采纳较小的砂率。选定砂率并经试配后,采纳绝对体积法或假设容重法计算砂、石用量,并确立混凝土拌合物的理论配合比。在施工时,应测定现场骨料的含水率,将理论配合比换算为施工配合比,作为混凝土施工配料的依据。混凝土配合比可参照附录一计算。第三节混凝土拌合物的搅拌和运输混凝土拌合物应采纳机械搅拌施工,其搅拌站宜依据施工次序和运输工具设置,搅拌机的容量应依据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机每盘的拌合物数目,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确立,并应符合以下规定:一、进入拌和机的砂、石料必然正确过秤。磅秤每班动工前应检查校订;二、散装水泥必然过秤。袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量能否正确;三、严格控制加水量。每班动工前,实测砂、石料的含水量,依据天气变化,由工地试验确立施工配合比;四、混凝土原资料按质量计的赞成偏差,不该超出以下规定:1、水泥+-1%;2、粗细骨料+-3%;3、水+-1%;4、外加剂+-2%;搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适合的混凝土拌合物或沙浆搅拌,拌后排弃,此后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料次序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应依据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间,自资料所有进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间,应符合表的规定。搅拌最长时间不得超出最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间表搅拌时间(S)搅拌机容量转速(转/min)低流动性混凝土干硬性混凝土400L18105120自由式800L**********L3890100强迫式1500L20180240混凝土拌合物的运输,宜采纳自卸灵便车运输。当运距较远时,宜采纳搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完成的赞成最长时间,由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确立,并应符合表的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完成的赞成最长时间表施工气温赞成最长时间(h)5-10℃210-20℃20-30℃130-35℃装运混凝土拌合物,不该漏浆,并应防备离析。夏天和冬天施工,必需时应有掩盖或保温举措。出料及铺筑时的卸料高度,。当有显然离析时,应在铺筑时从头拌均。第四节混凝土拌合物的浇筑板宜采纳钢模板。模板的制作与立模应符合以下规定:一、钢模板的高度应与混凝土板厚一致;二、木模板应采纳质地坚固,变形小,无***、歪曲、裂纹的木材。模板厚度宜为5cm,其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝亲近坚固,边角平坦无缺;三、模板高度的赞成偏差为+-2mm。企口舌部或凹槽的长度赞成偏差:钢模板为+-1mm,木模板为+-2mm;四、立模的平面地点与高程,应符合设计要求,并应支立正确坚固,接头亲***顺,不得有离缝、前后错茬和高低不同样样现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂间隔剂。混凝土拌合物摊铺前,应付模板的间隔、高度、润滑、支撑坚固状况和基层的平坦、湿润状况,以及钢筋的地点和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合物的摊铺,应符合以下规定:一、混凝土板的厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时,可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚的五分之三;二、摊铺厚度应试虑振实预留高度;三、采纳人工摊铺,应用锹反扣,禁止扔掷和楼耙,防备混凝土拌合物离析。