文档介绍：关于油漆车间面漆工序的改善方案
现状:
油漆车间面漆车间,面漆房为4个,每个面漆房设有2个工作站。
而实际的喷漆工有6人,并且喷漆工是边喷漆边配漆,这无意中浪费了很多的时间,并且每个喷漆工对同种色漆所喷的效果亦有差别,出现同种色漆间的色差质量问题。
改善方案:
用1个人专门配漆,而6个人负责喷漆
用1个人专门配漆,而7个人负责喷漆
计算验证过程:
基础数据收集如下表1所示:
基本数据
说明
单位
数值
平均每套件数
件/套
平均每套面积
平方米/套
平均每件板的面积
平方米/件
平均1平方米的打底时间
S/平方米
平均1套产品的打底时间
S/套
平均1平方米的色漆时间
S/平方米
平均1套产品的色漆时间
S/套
平均1平方米的清油时间
S/平方米
平均1套产品的清油时间
S/套
洗1次漆瓶时间
S/次
120
配1次漆时间
S/次
420
推支架(包括推进和推出总计)
S
120
平均1天上班时间
H/天
10
喷漆工人
人
6
改善后配漆工人
人
1
待干时间
H
宽放时间
H/天
1
(表1)
2):计算验证过程:
A):计算公式如下:
①正常作业时间=辅助作业时间+纯作业时间
②款放时间=正常作业时间×(1+宽放率)
③日(的喷油工位)人均产能=(平均1天上班时间-款放时间)/平均4套产品的正常作业时间×4(4组为1个加工单元)
④日(面漆)总产能=日(喷油工位)人均产能×喷油工位数
⑤日(面漆工序)人均产能=日总产能/(喷油工人数+配油工人数)
B)计算结果见下表2所示:
改善前
单位
改善前
改善后(1:6)
改善后(1:7)
单位套辅助作业时间
S/套
1740
120
120
单位套纯作业时间
S/套
单位套正常作业时间
S/套
平均单元辅助时间
S
6960
480
480