1 / 2
文档名称:

工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响的综述报告.docx

格式:docx   大小:10KB   页数:2页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响的综述报告.docx

上传人:niuww 2024/4/15 文件大小:10 KB

下载得到文件列表

工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响的综述报告.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响的综述报告 】是由【niuww】上传分享,文档一共【2】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响的综述报告 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响的综述报告水基陶瓷膏体是一种应用广泛的陶瓷材料,具有优异的抗氧化、耐磨损等特点,已经成为陶瓷工业中不可缺少的重要材料。其中非连续挤出过程是一种常用的成型方法,其过程中液相迁移是影响成型质量的关键因素之一。本文将对工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响进行综述。非连续挤出过程是一种利用压缩气体作为驱动力,将陶瓷膏体从成型模具中挤出的成型工艺。在挤出过程中,容易出现液相迁移现象,即材料中固相和液相分离,从而对成型质量产生不利影响。工艺参数是影响水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的主要因素之一。首先,挤出速度会影响液相迁移的程度。当挤出速度较快时,膏体中的流动速度增大,此时固相因黏滞性而较难移动,液相则很容易被挤出,从而导致液相迁移的现象加剧。因此,较慢的挤出速度可以减少液相迁移的发生。其次,成型压力也会对液相迁移产生影响。当成型压力过大时,膏体中的液相会向压力较小的地方流动,从而导致液相迁移现象的加剧。因此,适当降低成型压力有助于减少液相迁移的发生。同时,膏体的黏度也是影响液相迁移的重要因素。当膏体黏度较低时,流动性较大,因此液相更容易发生迁移。因此,通过调整材料成分或添加适量粘土等方式调节膏体的黏度,可以减少液相迁移的发生。另外,环境温度和湿度也会影响液相迁移。当温度较高时,膏体中液态分子的运动会变得更加活跃,从而加快液相迁移的速度。因此,在高温的环境下,需要尽量缩短成型时间,并加强对湿度的控制,以减少液相迁移的发生。综上所述,工艺参数对水基陶瓷膏体非连续挤出过程液相迁移的影响是多方面的,需要综合考虑进行优化。通过适当调节挤出速度、成型压力、膏体黏度以及环境温度和湿度等参数,可以有效地减少液相迁移的发生,从而提高成型品质。