文档介绍：该【管道预制加工作业指导书燃气城市发展公司 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【管道预制加工作业指导书燃气城市发展公司 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。管道预制加工作业指导书QB-HT-GD-ZY-08-0/B-,保证工程安全质量,特制定本规定。。1输送GB5044-85《职业性接触毒物危害性程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。2输送GB50160—92《石油化工公司设计防火规范》及GBJ16—87(2001校订)《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。(表压,下同),输送介质为气(汽)体、液化气体的管道。,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐化性或最高温度高于或等于标准沸点的液体管道。前四项规定的管道的隶属设备及安全保护装置。:设备本体所属管道。军事装备、交通工具上和核装置中的管道。输送无毒、不能够燃、无腐化性气体,其管道直径小于150㎜,。公用管道。长输管道。—97《工业金属管道工程施工及查收规范》—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》—95《化工金属管道工程施工及查收规范》-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》预制加工内容管道的预制加工内容包含管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支架制作等。预制加工程序查对材质、规格、标记管束调直管子切割、:管道预制加工按管线单线图施工。管道预制加工的每道工序,均应查对管道构成件的相关标记,做好材质及其余标记的移植。管道预制加工合格后,应有查验印记。合理选定自由管段和关闭管段,关闭管段按现场确立的长度(现场安装实测长度+余量)加工。预制管段加工尺寸误差应符合表5-1-3的规定。预制管段加工赞成尺寸误差(㎜)表5-1-3赞成误差项目自由管段关闭管段长度±10±<≤DN≤>±±、组装和查验按《焊接及焊后热办理作业指导书》及《工业管道安装通用作业指导书》的相关规定履行。管道预制加工后,将内部清理洁净,实时关闭两头管口,做好标记并稳定寄存。,加工前应进行调直,碳钢管、合金钢管可冷调或热调,不锈钢管宜冷调。钢管冷调钢管冷调在常温下进行,分手工冷调解机械冷调,合用于曲折程度不大或公称直径小于50㎜的管子。钢管热调将钢管的曲折部分加热到必然温度(合金钢600~800℃、碳素钢600~1000℃)。平放到平台上来往转动,使其自然调直。钢管调直后,经目测成向来线则为合格。、坡口或螺纹加工管子切割、坡口加工。管子切断应移植原有标记,不锈钢管、低温管及钛管禁止使用钢印。碳素钢管、合金钢管采纳机械方法切割与加工坡口,当采纳氧气乙炔火焰切割时,必然除掉影响接头质量的表面层且保证尺寸正确和表面平坦。不锈钢管、有色金属管采纳机械或等离子法切割,不锈钢管及钛管用砂轮机切割或修磨时,应用转用砂轮片。钢管切口及坡口质量应符合以下要求:(1)表面平坦,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁锈等。(2)切口端面倾斜误差不大于管子外径的1%,且不超出2㎜。(3)㎜,坡尺寸和角度应符合要求。螺纹加工设计要求高压管以螺纹法兰连结时,螺纹及密封面按以下规定加工:之内圆放心车削管子螺纹,并保证螺纹尺寸。公制螺纹基本尺寸按现行国家标准《一般螺纹基本尺寸(1~600㎜)》GB196—81的规定履行。,表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺点,管端螺纹加工质量用螺纹量规查验,也可用合格的法兰单配,徒手拧入不得松动。管端锥角密封面,不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀的缺点,°,,除用样板逐一做透光检查外,还应在每种规格的第一个密封面车完后,用标准透镜垫做色印检查,其接触线不得中断或偏位。,断面与管子中心线应垂直。加工后的高压管管段长度误差不该大于:自由管段为±10㎜;关闭管段为±㎜。不锈钢管宜冷弯,碳素钢管和合金钢管可冷弯或热弯。冷弯钢管冷弯采纳机械法。当管子公称直径大于25液压弯管机、顶管机弯制;当管子公称直径小于㎜时,用电动或25㎜时,可用手动弯管器晚制。热弯碳素钢管和合金钢管热弯采纳中频加热法弯制,不锈钢管用电炉加热,如用火焰加热时,需在不锈钢管加热段的外面套装碳素钢管,防备火焰直接接触。最小曲折半径高压管子的曲折半径应大于管子外径的5倍。(冷弯应大于管子外径的4倍)。管子应在其资料特色赞成范围内冷弯或热弯,钢管的冷弯应在低于转变温度下进行,热弯应在高于转变温度下进行。钢管冷弯或热弯后的热办理处制作弯管温度从头至尾保持在900℃以上的状况外,壁厚大于19㎜的碳素钢管束作弯管后,应按表5-4-4-1的规定进行热办理。当表5-4-4-1所列的中、低合金钢进行热弯时,对公称直径大于100㎜或壁厚大于13㎜的,应按设计文件的要求进行完满退火、正火加回火或回火办理。当表5-4-4-1所列的中、低合金钢进行冷弯时,关于直径大于100㎜,或壁厚大于等于13㎜的,应按表5-4-4-1的要求进行热办理。奥氏体不锈钢制作的弯管,可不进行热办理,当设计文件要求进行热办理时,应按设计文件规定履行。弯管质量外观质量应符合以下要求:1)不得有裂纹(目测或设计文件规定)。2)不得存在过烧,分层等缺点。3)不宜有皱纹。弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差、弯管束作前后的壁厚之差及弯管管端中心误差不得超出表5-4-5-2的规定。弯管加工尺寸赞成误差表5-4-5-2最大外径与最管子种类小外径之差制作前后的壁厚之管端中心偏差差输送剧毒流体的制作弯管前管制作弯管前管子壁厚的钢管或设计压力子外径的5%10%且不得小于管子的≤㎜/mP≥10Mpa的钢设计壁厚且≤5㎜管输送剧毒流体以制作弯管前管制作弯管前管子壁厚的外的或设计压力子外径的8%15%且不得小于管子的≤3㎜/mP<10Mpa的钢设计壁厚且≤10㎜管输送剧毒流体或设计压力P≥10Mpa的钢管弯制后,应进行表面无损探伤,需要热办理的应在热办理后进行,当出缺点时可进行修磨,修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。、吊架应依据需用量集中加工,提早预制。管道支、吊架的局势、加工尺寸等应符合设计要求。钢板、型钢宜用机械切割,机械剪切切口质量应符合以下要求:切线与号料线误差不大于2㎜。断口处表面无裂纹,缺棱角不大于1㎜。型钢端面剪切斜度不大于2㎜。支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧气乙炔火焰割孔。支、吊架的卡环(或U型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应圆滑、平均、尺寸应于管子外径符合。支、吊架焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺点。制作合格的支吊架,应涂刷防锈漆与标记,并稳定保存,合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并独自寄存。(高压)管材查验记录(高压)《压力管道安装工程质量记录表式》中所规定的表格内容采纳。《质量记录管理程序》的规定记录和控制。