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薄壁矩形实心墩施工方案.doc

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案大桥矩形墩身施工方案1、编制依照(1)《xx到xx高速公路项目》桥梁施工图纸及有关设计说明。(2)现行有关公路规范、规程、规则及标准及《xx自治区公路建设标准化管理手册》。(3)现场的地形、地貌、地质及四周环境状况。(4)本合同段实行性施工组织设计。2、编制原则(1)坚持在脚踏实地的基础上,力争技术先进、科学合理、经济适用的原则。在保证工程质量标准的前提下,踊跃采纳新技术、新工艺、新机具、新资料、新测实方法。(2)合理安排施工程序温序次,做到布局合理、突出重点、全面睁开、平行流水作业;正确采纳施工方法,科学组织,均衡生产。各工序密切连接,防范不用要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。(3)施工进度安排要注意各专业间的协调停配合,充分考虑天气、季节对施工的影响。(4)结合现场实质,就地取材,尽量利用现有设施或就近已有的设施,减少各种暂时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物质运输周转工作量。(5)坚持重新至尾对施工现场全过程严实监控,以科学的方法实行动向管理,并按动静结合的原理,精心进行施工场所规划部署,节约施工暂时用地,不占或少占农田,不破坏植被。严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。(6)严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和查收标准。工程大要大桥3-14号墩为薄壁矩形实心墩,墩身高度见下表:(m)其墩身截面尺寸为(宽)×(厚),共计矩形墩24根,混凝土标号为C40。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案施工方法选定依据墩身高度尺寸,3-12号墩采纳塔吊作为施工提高设施,13、14号墩采纳吊车作为施工提高设施。钢筋在制作场集中加工成半成品,用塔吊或吊车提高到墩上安装。墩身采纳翻模施工,,翻模由新加工的大块钢模拼装而成。混凝土采纳拌和楼集中拌制,输送泵入模。墩身施工工艺流程墩柱施工放样→起步段劲性骨架(脚手架)、钢筋施工→起步段模板安装→起步段混凝土浇筑→起步段混凝土凿毛、保养→第二段劲性骨架(脚手架)、钢筋施工→起步段模板拉杆紧固→第二段模板安装→第二段混凝土浇筑→第二段混凝土凿毛、保养→第三段劲性骨架、钢筋施工→第二段模板拉杆紧固→起步段模板拆掉、清理并安装到第三段→第三段混凝土浇筑→第三段混凝土凿毛、保养→这样循环进入翻模施工直到墩顶(预埋盖梁施工牛腿)以上工艺流程内容未包括伸入承台内的墩身钢筋施工,以及塔吊和人行爬梯的施工。、8、11号墩分别设置1台中联(6013型)塔吊,塔吊的大臂长60米,在臂长50米的地址时可吊重量为2000kg,两墩之间的斜距为47米,模板重量为1800kg,起能力和起吊范围可以满足施工要注。其安装平面地址为承台顶面不影响今后墩身和盖梁施工的地方。每一台塔吊分别负责3排墩的施工。依据塔吊厂家供给的设计图,在承台混凝土相应的地址埋设预埋件,在承台施工结束后,使用吊车进行塔吊的安装。塔吊安装后,一定经过安检,且设置避雷设施后方可投入使用。随墩身施工高度的增添,按塔吊使用要求设置附着支撑件与墩身连接,并接高塔吊标准节。,进行集中加工,采纳运输车运到墩位、塔吊(吊车)提高安装。,用两台方式。泵车的臂长为46m,310m罐车进行运输,混凝土泵车泵送入模的米,可以用泵车直接将混凝土泵送入模。,现拟应采纳体外活动支架暂时固定钢筋的方法进行安装。活动支架钢筋活动支架钢筋(墩身)利用体外活动支架安装钢筋表示图体外活动支架采纳∠100的等边角钢构成支架,将支架与未拆掉的模板用螺栓等强连接固定并在钢筋外侧形成框架和操作平台,以此固定钢筋,在钢筋安装形成骨架后拆掉支架,再安装模板。在模板周边用∠75×75×7mm的角钢焊接成一个框架平台,所有的支架及平台只承受施工人员的行走,不在平台上搁置钢筋等重物,即只承受施工人员的荷载。平台受力计算:平台宽度为100cm,取均布荷载1000KPa,两端焊接在模板上,运用电算软件SAP2000进行计算,其受力争示以下:薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案受力后的弯矩状况:最大弯矩为因承受的荷载太小,挠度可以忽视不计。因本支架不挂设精密目网,支架的迎风面很小,可忽视不计。:竖向主筋、水平箍筋和分布钢筋。钢筋制作钢筋在钢筋加工场集中制作。竖向主钢筋设计为通长直钢筋,采纳滚轧直螺纹连接,依据施工要求配置各分段长度和加工端头螺纹。主钢筋配料时一定综合考虑、同一接头断面的接头率不大于50%、接头断面距离不小于35d、、钢筋定尺长度为9m等要素,保证在满足设计及规范要求的前提下,方便施工、尽量减少同一根主钢筋上的接头数薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案量。在加工主钢筋端头的丝头前,采纳砂轮切割机将钢筋头切割整齐,保证钢筋头平坦且与钢筋轴线垂直。钢筋齐头后,将钢筋固定于直螺纹滚轧套丝机上,并将钢筋轴线对正滚轧套丝机构轴线既可开机套丝,套丝达成后用角磨机将毛刺磨掉。丝头长度按标准接头型式要求的长度控制。丝头加工时期,应按期、分批量进行型式检查,发现偏差较大应马上对加工机械或加工工艺进行校订。加工好的丝头应套上保护套进行保护。箍筋加工采纳数控钢筋曲折机并配置相应工装进行,以保证箍筋尺寸的正确性,相邻箍筋弯钩接头沿纵向交替部署。分布钢筋构造简单,制作的主要内容为配料。尽量减少接头数目,降低钢筋消耗率。钢筋安装竖向主钢筋采纳塔吊(吊车)提高到待安装地址后,人工逐根提起对接,使用管钳拧紧钢筋接头,并及时点焊在劲性骨架上予以坚固。主钢筋安装时注意依照配置进行接头断面和接头率的控制,并保证其竖直度、间距和让出模板拉杆地址。箍筋和分布钢筋依照自下向上的序次进行安装,安装时将绑扎搭接或焊接接头的同断面接头率控制在50%之内。箍筋安装后,其四角的两边都一定紧贴主钢筋。箍筋和分布钢筋层间间距正确,每层内的钢筋保持在同一水平面内,安装坚固。保护层安装钢筋保护层采混凝土垫块,就互相错开、分别设置在钢筋与模板之间,但不该横贯混凝土保护层的所有截面设置。垫块在构造或构件侧面布设的数目应许多于4~62个/m。垫块应与钢筋绑扎坚固,且其绑丝的丝头不该进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前,对付垫块的地址、数目和紧固程度进行检查,不吻合要求时应及时办理,,。模板所有为本项目新加工的大块钢模。模板设计及加工、设计大要模板数目配置:,全桥共配置16套,以保证4排墩共8个墩柱的每个墩柱均分配到2套模板,可同时进行翻模施工。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案模板分块:每套模板由编号为1#和2#的两种模板构成,此中:1#模板2块,为大块平面模板,(高)×(宽),用于墩身主面;2#模板2块,为用于墩身上下游侧面,(高)×(宽)。模板基本构成:面板为δ=6mm冷轧A3钢板;内层骨架为[10槽钢;外层横向加劲背楞为2[16槽钢,每节段共设置2层;模板拉杆采纳Φ25mm精轧螺纹钢。模板拜托专业钢构造加工厂生产,成品一定严格依照《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》要求查收合格后,方可出厂用于施工。矩形墩模板设计及拼装表示图2)、模板受力计算面板(1)、强度计算依照大模板设计。取大模板最大侧压力P=50Kpa。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案选择板区格中三面固接、一面简支的最不利状况进行计算。取lx=,ly=,lx/ly=《路桥施工计算手册》附表2-18得:,,,荷载q=×1=::。(2)、。竖肋计算竖肋间距350mm,支撑在横向大肋上。荷载qNmm按三跨连续梁计算,[10,,I198cm4,.**********.25mm100EI500经过验算,强度和刚度满足要求。模板安装、拆掉钢筋、预埋件的施工结束后,采纳塔吊或吊车安装模板,模板安装序次为1#模板→2#模板。当上一节段混凝土达到足够强度,并再次收紧其模板拉杆后,即可拆掉本节段模板,模板拆掉序次为2#模板→1#模板。翻模施工过程中,两套模板交替上升,。第一节段(起步段)模板的安装在承台混凝土浇筑时,在墩身四周分几层埋置直径较大的钢筋或型钢,用于起步段模板定位。承台施工结束后,在其顶面上正确放出墩柱边线地址,在放样地址外侧(模板底面)用∠75角钢作为模板,以利于起步段模板拆掉;∠75角钢安装定位达成后,按照模板安装序次将钢模吊运至安装地址,模板下端与角钢的内口对齐,并暂时坚固。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案相邻模板就位后,将模板互相用螺栓连接成整体;所有模板初步定位后,利用全站仪进行调位:第一对各个接缝进行高程丈量,使之等高;而后再屡次调整各模板平面位置,使之吻合规范要求。模板调整过程中,拉杆一定相应调整其松劲程度,模板调整结束,拉杆也一定完好收紧。第二节段模板安装第一节段混凝土达到足够强度、第二节段钢筋施工达成后,将第二节段模板置于第一节段模板顶面,其底面与第一节段段模板顶面对齐,其余方法与上边同样;第三节段的模板则将第一节段模板翻升到第二节段模板顶面安装,今后照此循环。模板安装时要保证上下段接缝密合顺直。在安装新一节段模板前,除先收紧下一段模板拉杆外,还需用软填补物仔细嵌填已浇节段顶面混凝土与模板间的缝隙,防范新浇混凝土的浆液流下污染构造表面。模板的调位模板调位用高精度全站仪控制模板的桥轴线、墩轴线、四角高程,墩柱长宽和内净空尺寸。只有模板的安装精度满足要求后才能固定好模板。拆模①本节段的模板拆掉一定上一节段混凝土达到足够强度、并再次收紧其模板拉杆后方可进行。②每次拆掉模板时,先用许多于2台5T手拉葫芦将模板提住,并设置保险绳后才能按设计的模板拆掉序次挨次将各块模板的螺栓、拉杆拆掉,再将模板吊点从手拉葫芦转移到塔吊上。③在每次拆模前应将施工操作和安全平台上的杂物清理干净。必需时拆模后马上进行墩身表面的修饰。④拆模后,先将模板表面清理干净,再在其表面均匀涂抹脱模剂,防范其生锈,以便下次使用。为保证墩身混凝土表面光彩及颜色一致,施工中将采纳同一品牌的脱模剂。⑤拆卸模板时应当心慎重,禁止大力敲打模板或用撬棍插入模板于混凝土之间进行模板剥离,省得伤害构造混凝土和模板。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案吊点在清除受力后拆除上端卸扣手拉葫芦对拉受力等长千斤绳上层模板基层模板已浇墩身模板安全拆模程序表示图注意事项①安装时,在模板接缝处用一般胶水粘贴塑料泡沫防范漏浆。墩身两大块模间设置对拉螺栓以固定模板,拉杆外衣PVC管以便于对拉螺栓拆掉。每安装一层模板均用全站仪经过控制模板四角坐标和高程进行定位,安装后的模板应线型顺适,接头紧密、平坦,地址正确。②为实现盖梁托架现浇施工、塔吊附着、竖直爬梯的安装,在主墩相应地址的模板安装前应预埋相应预埋件。作业平台及平台间通道每个墩柱各设置一个相对独立的、完好环绕墩柱的、封闭的作业平台。平台框架和斜撑均由∠75×75×7角钢构成,采纳焊接方式附着于模板骨架上。主平台宽度95cm,设置在每节段翻模顶面以下80cm处;踩板采纳5cm木板或钢板网铺设;栏杆高度120cm,采纳钢筋焊接。主平台的斜撑采纳钢筋焊连形成网格,作为模板拉杆安装和拆掉的施工防范设施。各作业平台间、塔吊与作业平台间的人员交统统道采纳角钢焊接,与模板、塔吊间采纳拴结方式连接,以便于每次模板翻升时拆卸和安装。,罐车运输,泵车送入模。墩身混凝土均使用插入式振捣器振捣。薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案薄壁矩形实心墩施工方案

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