文档介绍：该【设备酸洗钝化 】是由【雨林书屋】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【设备酸洗钝化 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化1/12设施酸洗、钝化[K89]金属表面用的钝化剂[纲要]本发明属于化学工业领域,波及一种金属表面用的钝化剂,所述钝化剂是包含环己***、硫酸锌、磷酸三钠和水混淆剂。本发明的钝化剂可在金属表面酸洗后使用,使金属表面答复到非活化的状态,不易生锈、不易受腐化。本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化成效好,形成的钝化膜稳固有效的钝化剂。??[K89]铜质制冷件无铬钝化剂[纲要]本发明波及铜质制冷件的钝化剂,详细地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是:包含有机酸、磷酸钠、丙烯酸***、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混淆后,制成无色、透明、无毒、无害的钝化液,并采纳浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本发明制剂可简化工艺过程,无需酸洗办理,可完全防止了***或混淆酸酸洗办理工件时产生大批有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。??[K89]钢管酸洗方法本发明公然了一种钢管酸洗方法,其特色是:;高压水冲刷;;;;;;洁净内腔。本发明将亚***钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化,减少了环境污染。同时延伸了钢管内腔的防锈周期。防止了甘油对底漆层附着力的影响,提高了涂层结协力。油配管酸洗后经过使用高压水冲刷、海绵射弹洁净管道内腔,有效除去了管壁内表面的炭灰,酸洗质量查验直观,提升了油配管酸洗质量和产品洁净度。根绝了液压油管污染液压系统问题,同时,也减少了因冲洗不净锈蚀严重造成资料浪费。??[K89]碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方[纲要]一种碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方,属于金属防腐和防锈的工艺方法。其特色是:在酸洗、中和、钝化过程中,不用水冲刷,酸洗后,用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立刻吹干。使用本发明酸洗碳素钢管,可使钢管表面的锈层和氧化皮快速溶解、剥落,中和钝化后,在钢管表面生成一种性质稳固的钝化膜,保证钢管一年内不生锈,酸洗工艺简单,成效好。本方法合用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混淆气体等介质的输送管道。??[K89]船舶用各种油管的表面办理方法[纲要]本发明波及船舶液压油管、滑油管的表面化学办理应用方法。本发明将各船舶用管子放入浓度为15%-20%的酸洗槽内进行冲洗表面附着物。将现有技术对管子表面作磷化办理和本发明的酸洗钝化办理做比较发现:酸洗钝化办理,在天气干燥时随和候温度较高的时候,耐锈时间均比磷化办理要时间长,管子不易生锈。钝化办理的管子表面钝化膜对油质无反响,也没有任何金属颗粒产生,使投油时间大大缩短,油质也不会有变化。保证液压油、滑油一定达到的洁净度。??[K89]一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊冲洗方法及刷棍[纲要]本发明供给了不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊冲洗方法及刷棍,它是对现有抛丸办理→硫酸酸洗→第一次刷辊冲洗→氢***酸、***混酸酸洗→第二次刷辊冲洗,即不锈热板出口刷辊冲洗等工艺技术的改良,其特色是硫酸酸洗后的第一次刷辊冲洗采纳直径为-,含有碳化硅磨料为80-150目数的尼龙丝刷辊进行重刷冲洗;,含有微粉碳化硅磨料尼龙丝刷辊进行轻刷冲洗。拥有板的表面除去氧化铁鳞残留物洁净,钝化膜无伤害和无划痕;刷辊使用寿命延伸,换辊次数减少,生产效率高等长处。??[K89]一种钢铁抗腐化化学镀层的制备方法[纲要]本发明公然了一种钢铁抗腐化化学镀层的制备方法,其先将钢铁表面打磨抛光,除油,酸洗,活化后再在恒温水浴中恒温加热进行化学镀镍-锌-磷(Ni-Zn-P)镀层,恒温温度在80~95℃。本发明获取的化学镀镍-锌-磷镀层拥有晶态构造,外观层暗灰色,光滑致密,镀层与基体钢铁结协力强,并且镀液稳固性高,堆积速度较快,所得镀层锌含量~原子百分比(at%),磷含量~%。对该镀层采纳钝化等后办理,可进一步提升其耐腐化性能。本发明的化学镀液系统由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提升镀层中锌的含量和大幅度提升该镀层的堆积速率。该镀层能使钢铁在大海性环境下拥有优秀的抗腐化性能,镀层在大海性环-2境中不生锈、不起锌镀层惹起的“白霜”,累计失重不超出·cm(四个月),是[K89]钢铁除锈、钝化新工艺[纲要]一种钢铁除锈、钝化新工艺。这类新工艺的特色是,将已经预办理过的钢铁制品、构件放入含十二烷基苯磺酸钠的酸洗液中浸10秒-50分钟,用清水洗净,再放入含有苯甲酸钠的生石灰液中钝化办理。此工艺全过程特别快速,钝化后的钢铁表面的钝化层稳固,此工艺对环境无污染,成效好,投资少,合用于各样形状尺寸的钢件涂装前办理。[K89]不锈钢酸洗钝化剂[纲要]本发明波及不锈钢资料表面办理领域,尤指一种不锈钢酸洗钝化剂。其特色在于它包含以下成分:①***6—20%、②磷酸12—35%、③过氧化氢5—15%、④磷酸锌15—25%、⑤***镁5—62%。本发明安全、使用成效优秀,特别适合于液化天然气、核动力工程和一般工程施工。[K89]除油除锈防锈剂[纲要]一种金属表面办理用的含水除油除锈防锈剂,它主要由铝粉、氢氧化钠、六次***四***、聚氧乙烯脂肪醇醚、,使用周期长;耗费慢,除油、除锈、酸洗、钝化、,搁置在通风干燥处可防锈1月以上,对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法,经办理后金属表面可直接电镀或涂漆,加强了电镀层结协力和油漆涂膜结协力,、钝化设施酸洗、钝化2/12设施酸洗、钝化字体:小中大|打印发布于:2008-4-2016:23作者:kings本源:万客在设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化线设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、:奥氏体不锈钢拥有优秀的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优秀的机械与加上r生能。所以宽泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、大海、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐化主要依赖表面钝化膜,假如膜不完好或出缺点,不锈钢仍会被腐化。工程上往常进行酸洗钝化办理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设施与零件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标志等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设施与零件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐化性能和抗局部腐化性能(包含点蚀、空隙腐化),甚至会致使应力腐化破碎。不锈钢表面冲洗、酸洗与钝化,除最大限度提升耐蚀性外,还有防备产品污染与设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化获取雅观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设施用于直接与腐化介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必需的。对其余工业部门,如并不是出于防腐目的,仅鉴于洁净与雅观要求,而采纳不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设施的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其余使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采纳高纯度介质进行最后精美冲洗或进行机械、化学与电解抛光等精整办理。(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n腐化介质隔绝,是不锈钢防备的基本屏障。不锈钢钝化拥有动向特色,不该看作腐化完好停止,而是形成扩散的阻拦层,使阳极反响速度大大降低。往常在有复原剂(如***离子)状况下偏向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。不锈钢工件搁置于空气中会形成氧化膜,但这类膜的保护性不够完美。往常先要进行完全冲洗,包含碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完好性与稳固性。酸洗的目的之一是为钝化办理创建有益条件,保证形成优良的钝化膜。因为经过酸洗使不锈钢表面均匀有10μm厚一层表面被腐化掉,酸液的化学活性使得缺点部位的溶解率比表面上其余部位高,所以酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些本来简单造成腐化的隐患被除去掉了。但更重要的是,经过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这类富铬钝化膜的电位可达+(SCE),靠近贵金属的电位,提升了抗腐化的稳固性。不一样的钝化办理也会影响膜的成分与构造,进而影响不锈性,如经过电化学改性办理,可使钝化膜拥有多层构造,在阻拦层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大批研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层因为某种原由溶解与水分子的吸附,在氧化剂的催化作用下,形成氧化物与氢氧化物,并与构成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生变换反响,最后形成稳固的成相膜,阻挡了膜的破坏与腐化的发生。其反响历程为:Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e[FeO·O*]ad≈FeO+O*FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H202FeOOH≈Fe203+H202CrOOH≈Cr203+H20MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2ONi+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20(此中Os表示钝化过程中的催化剂,且在钝化迪陧中浓度不变,ad表示吸附中间体。)[page]可见,316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ-FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在,钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。、钝化设施酸洗、钝化6/12设施酸洗、,其合用范围与特色见表1。表1不锈钢酸洗钝化方法比较方法合用范围优弊端浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零零件,但不适于大设施酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、成本低;大容积设施充满酸液浸渍耗液太大涂刷法合用于大型设施内处表面及局部办理物工操作、劳动条件差、酸液没法回收膏剂法用于安装或检修现场,特别用于焊接部办理手工操作、劳动条件差、生产成本高喷淋法用于安装现场,大型容器内壁用液量低、花费少、速度快,但需配置喷枪及扦环系统循环法用于大型设施,如换热器、管壳办理施工方便,酸液可回用,俚需配管与泵连结循环系统电化学法既可用于零零件,又可用电刷法对现场设施表面办理技术较复杂,[2]依据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例,酸洗药剂HNO36%~25%+%~8%(体积分数);温度21~60℃;时间按需要;或药剂柠檬酸铵5%~10%(质量分数);温度49~71℃;时间10~60min。钝化药剂HNO320%~50%(体积分数);温度49~71℃;时间10~30min;或温度2l~38℃;时间30~60min;或药剂HNO320%~50%+Na2Cr207H2022%~6%(质量分数);温度49~54℃;时间15~30min;或温度21~38℃;时间30~60min。除鳞酸洗药剂H2SO48%~11%(体积分数);温度66~82℃;6寸间5~45min;及药剂HNO36%~25%+%~8%(体积分数);温度21~60℃;或HNO315%~25%+HFl%—8%(体积分数)。(1)以广州石化尿素不锈钢新设施内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏:25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(体积分数)与BaSO,调至糊状。钝化膏:设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化7/12设施酸洗、钝化30%HNO3或25%HNO3+1%(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。涂覆表面5~30min,用冷凝水冲刷至pH=7,对单台设施也可采纳喷洒双氧水的化学钝化法。以上海大明铁工厂专利m为例。酸洗钝化膏:HN038%~14%(作钝化剂);HFl0%~15%(作腐化剂);%~%(作增稠剂)***镁60%~70%(作填料,提升粘附力与浸透性);[page]%~%(作缓蚀剂);水(调理粘度)。[5]为例,其办理方法是:将待办理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化办理,或许将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化办理,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化办理,并持续改变其恒电位进行钝化办理,电解质溶液均采纳HN03。经这样办理后,不锈钢钝化膜性质得到改良,耐蚀性能大大提升。点蚀临界电位(Eb)提升约1000mV(在3%NaCl中),抗均匀腐化性能提升三个数目级(在45℃的20%~30%H2S04中)。[本帖最后由kings于2008-4-2016:25编写]最新答复作者:kings(2008-4-2016:23:43)[6]不锈钢工件经切削加工后表面上往常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,所以应进行脱脂除油,再用***冲洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。[7]因为油脂是氢的本源,在没有除去油脂的焊缝中会形成气孑L,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前一定将坡口及双侧20mm内的表面清理洁净,油污可用***擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷除去,再用***擦净。不锈钢设施制造不论采纳何种焊接技术,焊后均要冲洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,除去方法包含机械冲洗与化学冲洗。机械冲洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应防止使用碳钢刷子,以防表面生锈。为获得最好的抗腐化性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采纳酸洗钝化膏。实质上常4锎1械冲洗与化学冲洗联合起来应用。[6]经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面常常有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包含石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应经过喷丸办理、盐浴办理以及多道酸洗办理。如美国不锈钢涡轮机叶片办理工艺为:盐浴(10min)→水淬()→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→***洗()→设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化8/12设施酸洗、钝化冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。、化纤、化肥等装置的不锈钢设施与管道在投产动工前要求进行酸洗钝化。固然设施在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在寄存、运输、安装过程中又不免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为保证装置与设施试车产品(特别是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求,保证一次试车成功,一定进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设施与管道,投产前一定进行冲洗,不然若有污物重金属离子会使催化剂中毒。此外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,强烈放出大批热,引起着火,甚至爆炸。相同对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重结果。(PTA),聚乙烯醇(PVA),***纶,醋酸等生产装置的设施资猜中,大批使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,因为物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子,或因为污垢、物料结聚,会对设施产生点蚀、空隙腐化与焊缝腐化。在泊车检修时能够对设施或零件进行全面或局部酸洗钝化办理,修复其钝化膜,以防局部腐化扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及***纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。,特别是换热器,经一准时间运转后,内壁会堆积各样污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热成效,并且会造成垢下腐化。需要选择适合的冲洗剂进行除垢,可采纳***、***+氢***酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基冲洗剂等,并添加适当的缓蚀剂。除垢冲洗后,如需要可再进行钝。化办理。如上海石化PTA、醋酸、***纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢冲洗。,应经过机械冲洗,而后除油脱脂。假如酸洗液与钝化液不可以去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不可以省略,能够采纳碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采纳加入盐酸、高***酸,三***化铁与***化钠等含***离子的侵害介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三***乙烯等含***有机溶剂,从防备应力腐化破碎来说是不太适合的。别的,对初步冲刷用水可采纳工业水,但对最后冲洗用水要求严格控制卤化物含量。往常采纳去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超出25mg/L,如没法达到这一要求,在水中可加入***钠办理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、空隙腐化、应力腐化破碎等的本源。***溶液独自用于除去游离铁和其余金属污物是有效的,但对除去氧化铁皮,厚的腐化产物,回火膜等无效,一般应采纳HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用***化物取代HF[2]。独自HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,为防备腐化,浓度应保持5:1的比率。温度应低于49℃,如过高,HF会挥发。对钝化液,HNO3应控制在20%—50%之间,依据电化学测试,HNO3浓度小于20%设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化9/12设施酸洗、钝化办理的钝化膜质量不稳固,易产生点蚀[8],但HNO3浓度也不宜大于50%,要防备过钝化。用一步法办理除油酸洗钝化,固然操作简易,节俭工时,但该酸洗钝化液(膏)中会有侵害性HF,所以其最后保护膜质量不如多步法。酸洗过程中同意在必定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。跟着酸洗液使用时间的增添,一定注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意防止过酸洗,钛离子浓度应小于2%,不然会致使严重的点蚀。一般来说,提升酸洗温度会加快与改良冲洗作用,但也可能增添表面污染或破坏的危险。[2]某些不锈钢因为不良热办理或焊接造成敏化,采纳HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐化,由晶间腐化惹起的裂痕在运转时,或冲洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而惹起应力腐化。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如一定进行这类酸洗,应采纳超低碳或稳固化的不锈钢。(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体),酸洗钝化若采纳HNO3或HNO3+HF会严重腐化碳钢,这时应增添适合的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不可以用HNO3+HF酸洗时,可采纳羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,随后用热水冲刷并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3]。,可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗残渣,而后用水完全冲刷,并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的***擦洗而除去。最后酸洗钝化的不锈钢设施或零件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,防止异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的办理,应切合国家环保排放规定。如对含***废水可加石灰乳或***化钙办理。钝化液尽可能不用***盐,若有含铬废水,可加硫酸亚铁复原办理。酸洗可能惹起马氏体不锈钢氢脆,如需要可经过热办理去氧(加热至200℃保温一段时间)。[8]因为化学查验会破坏产品的钝化膜,往常在样板长进行查验。方法举比以下:硫酸铜滴定查验用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格。(2)高铁***化钾滴定查验用2mLHCl+1mLH2S04+)6+97mLH20溶液滴在样板表面,:王本军(2008-10-2723:37:09)工兵:感谢你,我很需要这些知识,多谢!设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化10/12设施酸洗、钝化作者:CHFY(2008-12-3005:27:59)设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化很详尽,很详细,酸洗钝化原理、操作方法、查收都很详细适用。不锈钢设施酸洗、钝化工法目??????????、钝化膏和酸洗、钝化液配方????????????、钝化是奥氏体不锈钢设施制造过程中的一个重要环节。我厂是一个以生产压力容器、管道配件为主导产品的厂家,在施工生产过程中,要碰到大批的不锈钢设施及配件。为了使设施的酸洗、钝化规范化、标准化,特编制此工法。、00Cr19Ni10Ti、00Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0C18Ni10Ti等奥氏体不锈钢及其复合钢板制成都市设施的酸洗、钝化办理。,在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污,达到净化。钝化是利用化学反响,在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是经过工件表面成立氧化膜或氧的吸附层来阻挡电化学腐化的进行,进而提升金属的耐蚀(抗电化学腐化)性能。?酸洗、钝化前一定将设施表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理洁净。?工件、设施表面的油污可用汽油、***等有机溶剂擦抹洁净。为了安全起见,关于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱(NaOH)溶液冲洗,而后用清水冲刷洁净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超出25mg/l。准备好酸洗、钝化作业所需的设施、工具和劳保用品(以三人同时作业为例)。(1)设施及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件;②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把;③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件;④耐酸拖布3把。2)劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋3双;②耐酸胶皮手套3付;③耐酸工作服、工作帽、口罩3套;④眼镜3付。设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化酸洗、钝化资料及配制酸洗、钝化液的注意事项酸洗、钝化资料准备1)??工业用***(HNO3,γ=);2)??工业用盐酸(HCL);3)??工业用硫酸(H2SO4);4)??工业用氢***酸(HF);5)??工业用***钾(K2Cr2O7);6)??化学纯铁***化钾[)6];7)??膨润土(100~120目);8)??木匠胶;9)??石蕊试纸。酸洗、钝化液配制及其施工注意事项1)??必定要穿着好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜;2)??配制酸洗、钝化液时,必定要恪守先放水后注酸的原则;3)??酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制,不得任意变动配方。、钝化膏和酸洗、钝化液配方酸洗、钝化膏配方1)??酸洗膏配方(见表一)表一?酸洗膏配方名称??盐酸(γ=??水??***(γ=??膨润土??温度??时间(分)??后办理数目??200ml??100ml??30ml??150g??常温??60~90??用流动清水冲刷净、凉干2)??钝化膏配方(见表二);表二?钝化膏配方名称??盐酸(γ=??水??***钾??膨润土??温度??时间(分)??后办理数目??40ml??60ml??4g??150g适当调成糊状??常温??60~90??用流动清水冲刷净、凉干酸洗、钝化液配方(见表三)表三?酸洗、钝化液配方溶液??配方一??配方二?名称??浓度(%)??温度(℃)??浸洗时间(分)??后办理??名称??浓度(%)??温度(℃)??浸洗时间(分)??后办理酸洗液??***γ??20??常温??30~40??浸洗后以流动清水洗净,使其呈中性??***??20??常温??20~25??浸洗后以流动清水洗净,使其呈中性氢***酸??5?????盐酸设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化13/12设施酸洗、钝化??1????????水??75????????水??74??????▲酸洗水??***设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化14/12设施酸洗、钝化γ??5(γ??10体积)??30至50??5~15??办理后以流动清水洗净,使其呈中性~15??常温??30~40??办理后以流动清水洗净,使其呈中性??***设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化?盐酸??50(体积)????氢***酸??~3?水??50(体积)?水??其余??克制剂??(重量)????????????????钝化液??***γ??5??常温??见钝化膜为止??钝化后用流动清水洗洁净,查验??***γ??40~50??常温??15~30??钝化后用流动清水洗洁净,查验??***钾??2????????水??50~60?????水??93????????????????酸洗钝化液(一次性办理)??***γ??20??常温??15~30??钝化后用流动清水洗洁净,查验??***γ??10~15??常温??60~90??钝化后用流动清水洗洁净,查验??氢***酸??10????????水??85~90????????水??70????????????????注:①表中注有▲的,合用于热加工和热办理后的工件,其反响速度快,表面圆滑。?②克制剂配方:木匠胶:硫酸=1:3(重量)。,在规准时间内应认真检查,达到去除氧化皮,表面呈亮银白色为止,严防过蚀。如氧化皮较厚时,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除掉氧化皮。如用浸泡法酸洗时,工件禁止直接放在酸洗槽底部,应将工件垫起来。?按配方配制,并将酸洗膏充分地进行搅拌,随配随用。?在室温下将酸洗膏均匀地涂在工件或设施表面,其膏层厚度约为2~3mm。(如用水冲刷后仍有氧化皮存在,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除掉氧化皮)不论用酸洗液或酸洗膏,酸洗后均应完全用水冲刷洁净,而后用石蕊试纸查验,无反响后将水渍擦干或晾干,以备钝化办理。用钝化膏钝化按配方配制,并将钝化膏充分进行搅拌,随配随用。?在室温下,将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设施表面,其膏层厚度约为2~3mm,达到规准时间,并检查表面钝化膜致密状况,确认合格后用流动清水冲刷洁净。钝化完成后,用兰点法查验钝化膜致密状况。查验查验试验液配方设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化铁***化钾10g加浓***30ml再加蒸包馏水?钝化膜查验50ml,待溶液均匀后,用蒸馏水稀释至1000ml。设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化经过表面办理后,为了检查不锈钢能否存在游离铁及钝化膜的致密状况,洁净的钝化表面,30秒内察看展现兰点状况,无兰点出现为合格。?参照标准(1)??HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》(2)??HGJ209-83《中低压化工设施施工及查收规范》(3)??《锅炉压力容器法例标准汇编》第2分册将试验液涂于冲洗设施酸洗、钝化设施酸洗、钝化12/12设施酸洗、钝化