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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案1/17质量管理系统及保证措施方案......质量管理系统及保证措施第一节质量保证系统本项目我们将采用ISO9001:2002国际质量系统和全面质量管理,严格控制施工质量,力所能及满足业主的要求。、成立以项目经理部项目经理为组长,项目技术负责人、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持,技术质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案上把关的良性循环,负责工程整体质量控制。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案2)、由施工队负责人、施工技术负责人并装备相应的技术人员及质检员,成立质量自质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案检小组,形成第一级自检系统。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案3)、装备强有力的质检技术力量,以质检科为龙头,组织中心试验室、测量队、电算室、推行各工序的质量管理和数据检测,形成第二级自检系统。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案、质检人员在施工过程中,被授予预先介入权,事中检查权,事后查收权,质量否决权,项目部质检科直接对项目经理负责,不受任何人、任何事搅乱。、专职质检人员必定是经过特地培训,拥有必然资质和现场施工经验的专业技术人员,经项目经理部赞成后方能担当。质量管理机构图项目经理项目技术负责工质工试设量程程备安技验材部全术料参照资料部部部室质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......质量目标1我企业对本工程施工的质量目标是“合格工程”。2本工程质量的评定执行现行国家规范标准和招标技术文件。本工程分项工程质量目标各工序查收合格一次性经过;砼抗压、抗折试验合格率达lO0%;闭水试验合格率达lOO%;实测测量评分达到85分以上;外观质量评分达到90分以上;资料评分达到85分以上。第二节质量控制措施基础工程质量控制措施1、施工前由施工员、项目技术负责人组织操作人员认真熟悉图纸和施工组织设计,进行详细技术交底,必定要每个参战人员理解自己的职责和相关技术要求。2、每道工序必定经过自检、互检和专检,合格后才能进行下一道工序的施工。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案8/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......3、每班操作人员进行交接时必定做好交接,并做好交接记录。4、钢筋绑扎应遵守《钢筋砼结构工程施工及查收规范》。5、钢筋地址正确,就位后马上固定。6、钢筋隐蔽查收后应赶忙浇筑砼,基础必定留取试块,每个台班不得少于1组,每组件。7、严格按配合比计量,特别是外加剂的使用,应派专人计量。8、基础底板砼应连续作业,不能够留设施工缝。土方开挖、回填的质量控制措施1、场所平展前对整个场所排水坡、排沟渠、下水道进行系统设计,作好排水设施,使场所排水畅达,施工前先认识工程地质勘探资料,地形,地貌等情况。2、土方回填前将场内积水、淤泥、杂物治理干净。3、土方回填严格采用分层回填,分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250mm。土料和含水量应吻合规定,不得用含水量过大的弹簧土作回填土。主体工程质量控制措施一、钢筋工程的质量控制措施1、钢筋进场后必定做好物理性能试验、对焊,竖向压力焊及水平焊接钢筋按规范要求随机取样试验,合格者才能使用,钢筋按图放样,制作尺寸、角度严格按图纸要求吻合规范规定。加工成型的钢筋要挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等,现场核实后方可绑扎。省得用错,所用钢材必定经过检测合格方准用于工程。2、梁、柱接优等钢筋密集处,现场不得随意切断钢筋,须经设计院赞成后再办理。3、基础上插筋的直径、数量和地址,必定与墙、柱认真核对,以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方,其基层柱钢筋的露出部分必定在绑扎钢筋前先行缩短正确。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案10/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......4、柱外伸钢筋在浇砼时因振动及撞击易产生偏移,可在拉筋及模板安装达成后设置一道柱箍,柱端部分箍筋电焊焊牢,模板与柱筋的四角敲入“角楔”。5、绑扎钢筋骨架从前要熟悉图纸,并按钢材配料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格可否齐全、正确,形状、数量可否与图纸吻合,在熟悉图纸的基础上,认真研究各号钢筋绑扎安装序次和步骤,整个钢筋骨架绑扎完后,应清理现场,检查有无钢筋遗留。6、柱的受力钢筋采用搭接,搭接长度的尾端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于最大弯矩外。7、梁的通长受力钢筋采用搭接,接头地址可设在三分之一的跨周边,并相互错开,同一截面接头钢筋面积不得高出钢筋总截面面积的25%。二、模板工程的质量控制措施柱、梁、板模板采用组合钢模板、木模板。1、柱模:采用组合钢模板及木模板,钢管柱箍间距600-800mm。柱模质量通病为:炸模、偏外、柱身扭曲等,采用以下措施:①成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子地址找中。②柱子支模前必定先校正钢筋地址。③柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框,保证底部地址正确。④成排柱子支模时,应先立两端柱模,校正与复核无误后,顶部接通线再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间距用剪刀撑及水平撑搭牢。2、梁、板模板:采用木模板做底模,钢模做侧模,钢管满堂支撑,梁在支模时要避免:梁身不平、下挠、梁侧模炸模,拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙,局部模板嵌入柱、梁间,拆掉困难等,可采用以下措施加以控制:①梁、板底支撑间距能保护在砼重量和施工荷载作用下产生变形,并取最大量,进行质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案12/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......模板支撑结构计算,确立梁、板底支撑间距。支撑底部为泥土时,应先认真夯实,铺放通长垫木,以保证支撑不下沉。②梁的侧模应依照梁的高度进行配制。③梁、板底模依照梁、板的横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。④梁、板底模依照梁、板的跨度,起拱值为跨度的1/1000-3/1000。3、模板拆掉的要求①一般砼结构强度必定达到设计强度的75%,悬挑构件砼强度必定达到设计强度的100%方可拆模,现场必定留取试块,以砼的7天强度作为拆模的依照。②拆掉时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆掉,要有专人指挥和的确的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。③在平板上有预留洞口,应在模板拆掉后,随时在洞上做好安全防范栏或将板的洞盖严。④拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放,并随拆随运。⑤严禁在同一垂直面上操作。⑥拆掉时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。三、砼工程的质量控制措施:砼质量通病有:和易性不好,蜂窝,麻面,露筋,孔洞,空隙夹渣,缺棱掉角,板面不平展,位移,倾斜,凹凸,强度偏低,匀质性差,保护性能不良等,采用以下措施加以控制:1、砼配合比必定由拥有资质的试验室试配后开出,搅拌棚严格按此操作,并依照天气和原资料变化及时调整配合比。2、严格检查砼原资料。水泥使用前必定依照要求进行抽样查验,查验合格后才能用于质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案14/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......工程上,砂、石含量应控制在砂子≤3%,卵石≤1%,原料必定为结构密实,牢固性好的连续级配石子,空隙率≤38%,并进行现场抽样送检合格后使用。3、模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆杂物,模板表面要均匀涂刷脱模剂,木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,不留积水,使模板拼接严实防范渗浆。4、柱砼浇筑时,底部先填50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆,应先用铲入模。板砼浇筑,不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时检查,补扣绑好。浇筑砼时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况,如发现模板有松动,应马上停止浇筑,并应在砼凝结前修整圆满。5、浇筑砼时合理下料,严格依照规范要求分层振捣,每层砼均应振捣至气泡排出为止。保证砼施工质量,,为保证上基层砼结合优异,振动棒应插入基层砼内50mm。6、为防范钢筋位移,严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。7、钢筋密集处采用级配合适的石子,石子的最大粒径不得高出截面的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4,当结构截面较小,钢筋密集时可采用细石砼浇筑。8、控制好砼的下料,保证不产生离析,砼的自由下落高度不高出2m,大于3m时要采用溜槽,串筒下料。9、现场砼试块,砂浆试块必定由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求取足试块。10、拆模时应依照实验结果进行掌握,拆掉侧面模板及非承重模板时砼应拥有足够的强度,表面及棱角不被破坏。11、在已硬化的砼表面连续浇筑砼应除掉水泥薄膜和松动的石子,并充分湿润和冲洗质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案16/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......干净。12、需隐蔽的部位,须经建设部门、质检站、设计院、现场监理共同检查合格,并办好隐蔽记录,才能进行下道工序的施工。13、砼浇筑过程中注意事项:①每个组前后场需部署振动棒和低频平板振动器,随振随收光,压实。②组与组交接处,落实到人头,防范漏振。③钢筋密集处应认真,认真振捣。④严格执行交接班制。⑤标高控制专人负责。14、砼的养护①砼达到终凝后马上覆盖,先用一层塑料薄膜加盖一层草袋。薄膜与薄膜之间,草垫与草垫之间的搭接宽不小于10cm,至于柱插筋处不能够用薄膜覆盖,则用5cm原砂覆盖加养护。②覆盖养护时间以测温结果确立。③依照我企业积累的施工经验,十天左右可揭开覆盖物,并派专人浇水养护,不得少于14天。四、砌筑工程质量控制措施1、砂浆的配合比,应结合现场的资料情况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度,施工时,不得随意增加石灰膏,微沫剂等掺量的方法来改进砂浆和易性。2、不宜采用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆,严格执行砂浆配合比,保证搅拌时间,灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌,消底,应将灰槽内边角处砂浆刮净,与新砂浆拌在一起用。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案18/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......3、拌制砂浆应加强计划性,每日拌制量应依照所砌筑的部位决定,尽量做到随拌随用,少量储蓄,使灰槽中经常有新拌制砂浆。4、采用“三一”砌砖法,即:一块砖一铲灰一揉挤的砌筑方法。5、严禁干砖上墙,砌筑前1-2天应将砖浇湿,经过调整灰缝厚度,调整墙体标高。6、砌墙前先测定所砌部位标高误差,经过调整灰缝厚度,调整墙体标高。7、砖墙与柱之间的锚拉筋,必定按设计要求设置。8、砌筑必定是政治思想好,工作责任心强,技术过硬的技工把关,做到三线一吊,五线一靠,保证砌筑质量。装饰工程质量控制措施总控制措施:坚持样板开路的原则,以样板优异为基础,保证整个工程装饰部分合格。一、抹灰工程质量控制措施1、门窗洞口周边抹灰前,必定派专人负责用砂浆填塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗周边处产生空鼓,裂缝。抹灰前认真清理干净,墙面提前浇水。2、加强对原资料的使用管理工作,配制砂浆要按配合比配制。3、墙面找均分层成活,每遍厚度7-9mm,抹完面层灰、灰浆收水后才能压光,防范出现起泡现象。4、抹灰前墙面要吊垂直,套方以及打灰饼冲筋要认真,从而达到表面平展,阴阳角垂直。5、操作时不能够在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝,防范造成接槎明显。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案20/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......6、成立健全奖惩制度,对施工作业差的班组和个人予以罚款,对施工作业质量好的班组或个人奖励。7、班组进场后,先叫班组作一个样板,经查收合格后,再让该班组连续施工,否则让其出场。二、内墙、楼地面砖质量控制措施1、内墙面砖工程中所用块料,水泥,砂浆应吻合相应的施工及查收规范要求,块资料表面应平展,边缘整齐,棱角不得破坏,并应拥有产品合格证。2、面砖镶贴应平展,接缝宽度应吻合设计要求,并填密实,以防渗水。3、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应依照不相同的基体进行以下办理:砖墙基体应将其用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;砼基体用粘结剂办理基体表面,待表面干后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子槎平,隔天浇水养护。4、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。5、面砖安装必定牢固,无倾斜,缺棱掉角和裂纹产生,其接缝应嵌填密严,平直,宽窄一致。三、内墙乳胶漆质量控制措施1、乳胶漆工程施工时,施工环境应当干净干争,抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等所有竣工后再进行乳胶漆工程。一般乳胶漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对温度不宜大于60%。2、乳胶漆涂刷前,被涂物件的表面必定干燥。3、乳胶漆工程施工过程中应注意天气条件的变化,当遇有暴风、雨、雾情况时,不能施工(特别是面层乳胶漆,不应施工)。质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案22/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案......4、乳胶漆工程施工前,依照设计要求应做样板或样子间,素来保存到竣工时为止。5、乳胶漆工程使用的腻子应牢固牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平展圆滑,并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等,应使用拥有耐水性能的腻子。6、乳胶漆的工作粘度或稠度须加以控制,应依照不相同的资料性质和环境温度而定,不可过稀、过稠,使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。7、施涂溶剂型乳胶漆时,后一遍乳胶漆必定在前一遍乳胶漆干燥后进行;施涂水性和乳液乳胶漆时,后一遍乳胶漆必定在前一遍乳胶漆表干后进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀,各层必定结合牢固。门窗工程质量控制措施一、门窗框固准时,水平度、垂直度、对角线长度的误差必定在规定范围之内。窗框固定后,在拥堵与墙体空隙时,注意不要使门窗移位倾斜变形,应待门窗安装固定后再除掉定位木楔或其他用具。二、门窗施工时严格做好成品保护,及时补封好破坏掉落的保护胶纸和薄膜,并及时除掉溅落在门窗表面的灰浆污物,防范表面腐化变色,门窗安装规格型号应吻合设计要求,安装牢固。三、玻璃厚度与镶嵌槽与密封条的尺寸配合要吻合国家标准及设计要求,安装密封条时应注意留有伸缩余量,防范密封条零散,但密封条在转角处接头必定严实。四、使用工具清理门窗表面时,不得划伤,割伤型材表面。五、门窗表面应用特地溶剂或干净水及棉纱冲洗,填嵌密封节余的胶痕要及时治理掉,保证竣工的门窗整齐雅观。六、门窗框安装过程中,应吻合以下规定:1、不得在窗框扇上布置脚手架,悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗框变形和损质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案24/17质量管理系统及保证措施方案参照资料质量管理系统及保证措施方案质量管理系统及保证措施方案17/17质量管理系统及保证措施方案