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采掘设备安全运行及安全检查.doc

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采掘设备安全运行及安全检查.doc

上传人:春天笑笑 2024/4/16 文件大小:226 KB

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查采掘设施的安全运行及安全检查(一)采煤机的安全运行采煤机的安全使用采煤机上必然装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必然翻开隔走开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必然切断电源,并翻开其磁力启动器的隔走开关。启动采煤机前,必然先巡视采煤机四周,确认对人员无危险时,方可接通电源。工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采纳松动爆破举措办理,禁止用采煤机强行截割。工作面倾角在15°以上时,必然有靠谱的防滑装置。采煤机必然安装内、外喷雾装置。截煤时必然喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2Mpa,,喷雾流量应与机型相般配。假如内喷雾装置不可以正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置破坏时,必然停机。采纳动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别用不一样样的载波频次,并保证全部的动力载荷互不搅乱。采煤机上的控制按钮,必然设在靠采空区一侧,并加保护罩。使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必然发出信号,只有在收到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防备牵引链跳动或断链伤人。必须常常检查牵引链及其两头的固定连接件,发现问题,实时办理。采煤机运行时,全部人员必然避开牵引链。改换截齿和滚筒上下3m之内有人工作时,必然护帮护顶,切断电源,翻开采煤机隔走开关和离合器,并对工作面输送机实行闭锁。采煤机用刮板输送机作轨道时,必然常常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防备采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必然紧固、圆满,并常常检查。必然按作业规程规定和设施技术性能要求操作、推动刮板输送机。采煤机安全使用中应注意的问题没有经过培训(无司机证)的人员不得开车。采煤机禁止带负荷启动和屡次启动。一般状况下不一样样意用隔走开关或断路器断电停电(紧迫状况除外)。无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时禁止开机;无喷雾禁止割煤。截割滚筒上的截齿应无缺损。防备采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。采煤机运行时,随时注意电缆的拖移状况,防备破坏电缆。必然在电动机立刻停止时操作截割部离合器。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(9)煤层倾角大于10。应布防滑装置,大于16°应设液压安全绞车(无链牵引(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查时按相关产品说明(10)采煤机在割煤过程中要割直、割平、并严格控制采高,防备出现工作面曲折和台阶式的顶板和底板。牵引部顶部的手动操作旋钮(柄),只赞成在办理事故中使用。检查滚筒,改换截齿或在滚筒周边工作时,必然翻开截割部离合器。开机前,应注意查察采煤机周边有无人员及可能危害人身安全的隐患,此后发出信号及高声喊话。司机在翻转挡煤板时要正确操作,防备其变形。注意防备刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。采煤机司机交接班时,应仔细填写运行记录和班检记录。采煤机的养护与保护(1)班检:由当班司机负责进行,检查时间好多于30min。日检:由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行,检查时间好多于6h。周检(旬检):由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加,时间不小于6h。月检:由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查,时间一般好多于6h,可依据任务适合延伸。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查除了做好采煤机平时保护工作,严格履行“四检”外,还必然履行按期强迫(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查性检修制度。小修:小修是指在工作面运行时期进行的强迫性维修(包含改换个别部件及注油)。小修周期为一个月。中修:中修是指采完一个工作面后,整机(最少牵引部)升井,由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织。每期为4~6个月。大修:大修一般在采煤机运行2~3年,产煤量达到80~100万t后进行。(二)刮板输送机安全运行刮板输送机的安全使用启动前必然发出信号,向工作人员示警,此后断续启动,假如转动方向正确,又无其余状况,方可正式启动运行。防备强行启动,一般状况下都要先启动刮板输送机,此后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面,相同应先启动刮板输送机,此后再开动采煤机。在进行爆破时,必然把整个设施,特别是管路、电缆等保护好。不要向溜槽里装入大块煤或杆石,如发现应当立刻办理,以防破坏刮板链或惹起采煤机掉道事故。一般状况下禁止输送机运送支柱和木材等物。必然运输时,要制定防备顶人、顶机组和顶倒支柱的安全举措,并通知司机。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面),沿逆煤流方向挨次启动。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。工作面停止出煤前,应将溜槽里的煤拉动洁净,此后由里向外沿顺煤流方向挨次停止运行。运行时要实时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不该长时间的空运转。运行中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异样声音和温度过高等事故,都应立刻停机检查办理,防备事故扩大。刮板输送机与顺槽转载机运输能力、互相地点应配合适合,防备煤炭聚集在链轮周边,被回空链带人溜槽底部。应常常保持机头、机尾的洁净。在运行中,要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在废弛状态下运行时会出现卡链和跳链现象,使链条和链轮破坏,并发生断链或底链掉道等故障。检查刮板链松紧程度最简单的方法:点动机尾电动机(或反向点动机头电动机),拉紧底链。假如在机尾(或机头)出现2个以上圆满废弛的链环,需从头紧链。操作人员(司机)必然经过培训持证上岗。主要经验归纳为四个字,即“平、直、缓、链”,这是保证刮板输送机正常运行的重点。所谓平,即输送机铺得平;(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查直,工作面成直线;(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查缓,输送机慢慢曲折,防备急弯;链,链条装置正确,松紧程度适合。刮板输送机的养护与保护刮板输送机的养护与保护的详细表现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等。内容以下:日检①检查各转动部分能否有异样响声和强烈振动、发热等异样现象,若有,则应实时除掉。②检查减速箱、液力耦合器、液压缸以及推动系统软管能否漏损,漏损严重者应实时办理,并增补油液。③检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动,如发现松动应实时办理。④检查刮板、连接环及圆环链能否破坏,如发现破坏应实时改换。⑤检查刮板链松紧能否适合,有无跳牙现象。假如刮板链过松,应实时张紧。⑥检查溜槽有无掉销和错口现象,一经发现应实时改换。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查周检(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查①检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位油液量能否适合,有无变质。②检查挡煤板和铲煤板连接螺栓能否松动或掉落。③检查机头(机尾)架能否破坏变形。④检查机头(机尾)各连接螺栓的紧固状况。⑤检查拔链器、刮板的磨损状况。⑥检查电动机的引线能否破坏。⑦检查溜槽挡煤板和铲煤板破坏变形状况。⑧检查液压缸和软管能否破坏。季检和半年检每季度应付液力耦合器、过渡槽、链轮和拔链器等进行轮换检修1次(此中拔链器可视磨损状况而定),每半年应付电动机和减速器进行1次全面检修。大修当采完一个工作面后,应将设施升井进行全面检修。(三)掘进机的安全使用及保护掘进机的安全使用掘进机必然装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必然由专职司机保存。司机走开操作台时,必然断发掘进机上的电源开关。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查在掘进机非操作侧,必然装有能紧迫停止运行的按钮。掘进机必然装有前照明灯或尾灯。开动掘进机前,必然发出警报,只有在铲板前面和截割臂周边无人时,方可开动掘进机。掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,;假如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必然使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和维修以及接班时,必然将掘进机切割头落地,并断发掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔走开关。检修掘进时,禁止其余人员在截割臂和转截桥下方逗留或作业。安全使用注意事项机器只好由经过专业培训的专人操作。在作业时期或是当掘进机接通电源后,禁止人员在掘进机前面,截割臂的展转范围内,铲板和输送机工作范围内逗留。一旦发生紧迫状况,必然用紧迫停止开关立刻切断电源。在未关掉电源以前,司机不得私自走发掘进机。机器较长时间停用,必然断开隔走开关。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查断电以前必然要将截割部搁置于底板上,将机器放在对人员无危险的地点。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查机器作业时期绝对不可以进行维修。在维修作业时期,必然防备机器误动作等危险状况发生。假如需要在截割臂、铲板、刮板机、展转带式输送机等部位下边作业,必然制定专门举措,防备不测着落伤人。在有危险的地带和没有支护的顶板下,不一样样意对机器进行维修。电气设施的检修、维修工作必然由专职电工进行,必然保证电气设施不无效。操作注意事项第一启动液压系统的电动机,提示周边人员撤退危险区。开始截割时,应使截割头慢速凑近煤岩,当达到截深后全部截齿与煤岩接触时,才能依据负荷状况和机器振动状况加大进度速度。当需要调速时,要注意速度变化的安稳度,以防备冲击。截割头在最低工作地点时(如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水渠等),禁止将装载板抬起。截割头横向进行截割时,必然注意与前一刀的连接,重叠厚度以150~200mm为宜。掘进机在行进或退后时,必然注意前后左右人员和自己的安全,同时注意防备轧坏电缆。(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查禁止手持水管站在截割头周边喷水,以防发惹祸故。控制液压系统的控制阀组手把时,不得使劲过猛,免得因液压冲击而破坏机件。油缸行程至终点地点时,应快速扳回控制阀手把,免得液压系统长时间溢流发热。截齿磨损或破坏时,不得开机。无冷却水不得开机。搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协分配合工作。从机器到工作面最少要有2m的自由挪动范围。当机器向前挪动时放下铲板,退后时要抬起铲板。要实时除掉机器四周的聚集物和煤岩。当截割头不转时,不要强使机器硬顶工作面,免得破坏展转台和截割臂内的轴承。仔细履行交接班制度。掘进机在使用中也须按期进行维修,与采煤机相同其维修也包含日检、周检、月检、季检及半年检。(四)综采液压支架安全使用(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查液压支架搬运、安装时的安全举措(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查(介绍)采掘设施的安全运行及安全检查