文档介绍：该【钢箱梁制造验收规则 】是由【天随人愿的夏天】上传分享，文档一共【28】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢箱梁制造验收规则 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。、总则1)为知足钢箱梁制造及查收的技术要求,保证钢箱梁制造质量,做到技术先进、经济合理、安全靠谱,特制定本规则。2)本规范合用于钢箱梁梁段的工厂制造、查收及焊接与涂装。3)钢箱梁制造及查收必然使用经计量检定合格的计量用具,并应按相关规定进行操作。4)应付设计图进行工艺性审察。当需要改正设计时,必然获得原设计单位同意并签订设计改正文件。5)应依据设计图绘制施工图并编制制造工艺,钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。二、引用标准钢箱梁制造及查收除应符合本规则外,尚应符合国家现行的相关强迫性标准的规定。主要引用标准以下:《碳素构造钢》(GB/T700-2006)《低合金高强度构造钢》(GB/T1591-2008)《桥梁用构造钢》(GB/T714-2008)《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1231-2006)《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)'.精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄28精选文档.《钢构造工程施工规范》(GB50755-2012)《钢构造工程施工质量查收规范》(GB50205-20015)《城市桥梁工程施工质量查验标准》(DB11/1072-2004)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-1995)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)《对接焊缝超声波探伤》(TB/T1558-84)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-1989)《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323-2005)《公路桥梁钢构造防腐涂装技术条件》(JT/T722-2008)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)三、、资料1)资料是指组成钢箱梁构造所发生的资料,包含钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接资料和涂料等。2)高强度螺栓连结副的资料应符合GB/T1228~1231-91的规定,栓接面采纳HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。3)剪力钉的化学成份和力学性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的规定。4)焊接资料牌号及规格应依据本桥钢塔的焊接工艺评定确立。5)防腐涂装资料应符合涂装设计方案的规定。精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄3精选文档'.、资料管理1)钢箱梁制造所用资料应符合设计文件的要乞降现行标准的规定,除必然有资料质量证明书外,还应进行复验,复验合格方能使用。2)钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每个炉(批)号抽验一组试件;焊接与涂装资料应按相关规定抽样复验。3)高强度螺栓连结副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损害;进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保存,室内架空寄存,堆放不宜超出五层。保存期内不得任意开箱,防备生锈和沾染污物。四、、号料1)号料应依据施工图和工艺文件进行,作样的同意误差应符合表的规定。表作样同意误差(mm)项目允许偏差两相邻孔中心线距离±、两极边孔中心距离±、长度+-)钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应改正、清理后再号料,号料尺寸同意误差为±。精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄5精选文档'.、切割1)所有零件优先采纳精巧(数控、自动、半自动)切割下料,精巧切割尺寸同意误差为±,切割面质量应符合表的规定。表精巧切割边沿表面质量要求等级12用于主要零附注项目用于次要零件件表面粗拙度2550GB/T1031-1995用样板检查崩坑不同意1m长度内同意有一超限维修处,≤,)采纳数控切割机下料的零件编程时,要依据零件形状复杂程度,尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割次序,并应适合加入赔偿量,除去切割热变形的影响。下料时除考虑焊接缩短量外,同时还应试虑桥梁竖曲线的影响。3)手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。手工气割的切割面质量应符合表的规定。表手工气割切割面质量要求精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄7精选文档'.(mm))采纳一般切割机下料的零件,应先作样。制作样板、样条、样杆时,应按工艺文件规定留出加工余量和焊接缩短量。5)切割工艺经工艺评定确立,保证切割面无裂纹,切割面硬度不超出HV350。6)剪切加工的零件,其切割边沿应齐整、无毛刺、反口等缺点,并应知足以下误差要求:板件长度、宽度:±;板边沿缺棱:<;板边直线度:<1/1000;型钢长度:±;型钢端面垂直度:≤)顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时,应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。8)焰切或剪切的零件应磨去边沿的飞刺、挂渣,使断面圆滑匀顺。、零件改正1)零件改正宜采纳冷矫,冷矫时的环境温度不得低于-12℃。改正后的钢材表面不该有显然的凹痕或损害。2)采纳热矫时,加热温度应控制在600~800℃,此后迟缓冷却,不得用水急冷;温度降至室温前,不得锤击钢材。精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄9精选文档'.)零件改正同意误差应符合表的规定。表零件改正同意误差(mm)零件检查项目简图说明同意误差平面度每米范围f≤1板全L≤8000f≤3直线度长材范L>8000f≤4围直线度每米范围f≤≤≤、槽钢腹板平面度工字钢、槽钢翼缘垂直度联系部位Δ≤≤≤≤≤≤、零件边沿、端头加工1)零件的边沿、端头可保存其轧制、锯切、剪切、焰切状态,也可依据工艺要求进行机械加工,但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边沿应打磨匀顺。2)零件边沿的需进行机械加工时,加工深度应大于2mm(当边缘硬度不超出HV350时,加工深度不受此限),零件加工的表面粗拙度应不低于表的规定。3)焊接坡口形状、尺寸及同意误差由焊接工艺评定确立。精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄28精选文档'.、U形肋制作及曲折加工1)U形肋可采纳辊轧或曲折成形,其尺寸同意误差应符合表的规定。表U形肋尺寸同意误差(mm)零件检查项目简图说明同意误差张口宽B+3,-1顶宽b±、h2±2形两肢差│h1-h2│≤2肋<L/1000或全长范围10,取较小旁弯、竖弯(L为肋长)值2)主要零件冷作曲折加工时的环境温度应不低于-5℃,其内侧曲折半径不得小于板厚的3倍;小于者必然热煨,热煨温度应控制在900~1000℃。3)曲折后的零件边沿不得产生裂纹。、制孔1)螺栓孔应成正圆柱形,孔壁表面粗拙度Ra不得大于25μm,孔缘无损害不平,无刺屑。2)高强度螺栓孔加工同意误差应符合表的规定。表高强度螺栓栓孔的加工同意误差项目直径及同意误差(mm)精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄15精选文档'.+(%,且不得大于2mm3)螺栓孔距同意误差应符合表的规定;有特别要求的孔距误差应符合设计文件的规定。表螺栓孔距同意误差(mm)项目板单元同意误差相邻孔距±≤11m±>11m±、、组装准备1)采纳埋弧焊、CO2气体(混淆气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头,组装前必然完好除去待焊地区的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物,使其表面显现出金属光彩。除去范围应符合图的规定。精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄17精选文档精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄28精选文档'.)采纳埋弧焊焊接的焊缝,应在焊缝的端部连结引、熄弧板(引板);引板的材质、厚度、坡口应与所焊件同样。3)需作产品试板查验时,应在焊缝端部连结试板,试板材质、厚度、轧制方向及坡口必然与所焊对接板材同样,其长度和宽度(每侧)应分别不小于400mm和150mm。、板单元组装1)组装前必然熟****图纸和工艺文件,按图纸查对零件编号、外形尺寸和坡口方向,确认无误后方可组装。2)所有板单元应在组装胎架进步行组装,每次组装前应付组装胎架进行检查,确认合格后方可组装。3)关于已钻孔的U形肋,组装板单元时应以孔定位。4)。5)板单元组装尺寸同意误差应符合表的规定。精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄20精选文档'.精选文档精选文档薆螀蒃蚈螈螆莈莅蒃螀蚄肈肆蒈芁肃莃膄袅葿蚈羆袀膆芄28精选文档