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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案一、编制依照依照业主供应的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘探报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及逼迫性条则《建筑地基基础施工质量查收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工查收规范》GB50204(2011版)《冲击桩施工安全技术》等二、工程大概及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程,前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩(冲击钻)基础。本桩基工程前池原土标高m土方开挖至桩顶高程(桩顶标高+桩顶高程以上预留桩头)m,22根桩,桩径为,总桩长,桩底高程,,预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高,土方开挖至桩顶高程(桩顶标高+桩顶高程以上预留桩头)m,9根桩,桩径为,总桩长,桩底高程,预留桩头嵌入副厂房地下室底板。项目名称单位工程量单价合价钻孔灌注桩(?1000)m钢筋制安T(副)+(前)依照设计工程地质纵断面图可知,本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。1)杂填土①:结构废弛,厚度大,工程性质差,不能够作基础持力层。2)淤泥质土②:软塑,饱和-湿,厚度小,工程性质差,天然地基承载力很低,不能够作基础持力层。3)粉质粘土③:可塑-硬塑,压缩性中等,其力学性质较好,天然地基承载力不高,埋深较大,且底部为软塑-可塑状纤弱夹层,不宜作天然地基浅基础的基础持力层。(4)粉砂④:废弛-中密,厚度薄,不宜作持力层。5)强风化泥质粉砂岩⑤:节理、裂隙较发育,岩体较破碎,岩性较牢固,工程特色较好,地基承载力较高。场所内均有分布,厚度不大,其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。6)中风化泥质粉砂岩⑥:节理、裂隙较发育,岩体较圆满,岩性较牢固,工程特色较好,地基承载力较高。场所内均有分布,厚度大,是本工程理想的桩基础持力层。桩侧阻力和端阻力特色值建议表天然浅基础承载桩的侧阻力特色桩端端阻力特色值层号岩土层名称力特色值值q(kPa)pafak(KPa)qsia(kPa)①杂填土5②淤泥质土5③粉质粘土18026③粉质粘土夹层10018④粉砂15028⑤强风化泥质粉砂岩350501500⑥中风化泥质粉砂岩15003000三、钻孔机具的选择依照设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩,并结合推行性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。四、施工进度安排桩基计划2015年10月1日动工,2015年10月15日完工。五、施工技术方案1、施工准备技术准备①掌握场所的工程地质和水文地质资料;②读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原资料送检和混凝土配比申请。③准备施工用的各种报表、规范。现场准备①对桩位进行测量定位自检,监理复核;②护筒埋设检查、测量复核;③泥浆池、积淀池的检查;④检查水泥、骨料、水质及其他增加剂数量,其质量可否满足设计与规范要求,可否与同意的混凝土配合比设计试验报告的资料相一致;⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量可否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量可否满足设计与规范要求,有无埋声测管等。⑥备足成孔用粘土、片石、碎石等必备资料,保证不测情况出现时,不致发生停工待料及其他严重事故。主要机具设施装备依照本桩基实质情况,拟装备2台TZP-6型冲击钻钻机进行钻孔,钢筋笼采用钢筋加工场集中加工,汽车吊分节吊装,砼采用拌合站拌制,罐车运输,导管法灌注水下砼。主要机械设施装备见下表:序设施名称单位规格、型号、功率数量备注号1冲击钻钻机台TZP-622冲击锤个?25023导管米QY2525t14泥浆泵台3PNT35钢筋加工设施套1主要管理人员及作业人员安排主要管理人员一览表序号职务/工种姓名备注1项目经理匡再国施工总负责2总工粟俐云技术负责3副经理邓宣泽项目副总工4打桩负责人现场施工负责人5测量工程师孙博奇现场测量负责人6施工员粟俐中现场管理员7专职安全员杨江汉现场安全员主要作业人员装备:钻机班班长1人,钻机工4人;钢筋班班长1人,钢筋工5人,电焊工1人,钢筋运输2人;砼班班长1人,砼生产及管控人员6人,砼运输3人。2、施工工艺流程和施工方法先施工副厂房桩基,并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工。施工工艺流程本工程采用冲击钻机成孔,导管法灌注水下砼施工方法施工,其施工工艺流程见以以下列图。制作钢护筒选择钻头测量钻孔深度、斜测量积淀厚度场所填压,平展办理施工准备及测量放桩位埋设钢护筒及部署泥浆池冲孔钻机就位、开孔检查签证向桩孔内注泥浆冲孔、造浆泥浆积淀池积淀泥浆池成孔、终孔检查签证清孔检查签证下放钢筋笼、固定牢靠制作钢筋笼二次清孔成立砼灌注设施检查签证检查合格制砼试块灌注水下砼测量砼面高度合格成桩交验砼试块检验清理桩头、无破坏检测施工方法及施工工艺要点⑴施工准备测量准备:施工测量严格按测量规范要求进行,所有测量仪器进行校核与检定,保证测量精度。桩基定位后,四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。场所准备:保障施工道路畅达及施工现场排水畅达。对原地面整平并碾压密实,保证钻机作业高度和机械的牢固,泥浆池开挖达成。技术准备:组织技术人员进行设计图纸及相关施薪水料的审察,并进行相关人员培训、学****相关技术规范及施工细则、设计文件,作好施工前的技术准备工作。施工技术交底:依照施工图及规范,对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包括:施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。物质准备:原资料的取样试验工作已经按规范要求达成,对资料进行抽检试验并批准使用,配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备资料,保证桩基钻孔施工正常进行。设施准备:冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设施性能优异,现场施工用电装备到位。⑵护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒,壁厚4mm,内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法,埋置深度2m,坑挖好后,将坑底整平,此后放入护筒,经检查地址正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察护筒,防范填土时护筒地址偏移。护筒埋设时,其顶面高出施工地面,护筒顶面中心与设计桩位误差不大于5cm,倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位比较进行复核。在护筒埋设好后,在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。⑶泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备,采用自然造浆方式进行护壁,泥浆的配合比和配制方法经过试验确定,制备泥浆的性能指标为:相对密度~,粘度18~24s,胶体率≥95%,失水量≤20mL/30min,泥皮厚≤3mm/30min,静切力1~,PH值8~11。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时,除需及时与设计、监理、业主报告办理外,泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间,同时起泥浆池和积淀池的作用。泥浆池经过泥浆沟与护筒相连,以达到循浆浮渣的目的,捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中,务必注意环境保护,泥浆排放一律进入积淀池,积淀后的泥浆循环使用,荒弃泥浆经积淀办理后,运送至指定地址办理。(4)钻孔①钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线,钻机定位后,底座必定平展、牢固,保证在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正正确,冲锥的钢丝绳同钢护筒中心地址误差不大于2cm,起落锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁②钻进钻进时,先用小冲程开孔,并使初成孔的孔壁牢固、竖直、圆顺,能起到导向的作用,待钻进深度高出钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中,孔内水位要高于护筒底口500mm以上;掏取钻渣和停钻时,要及时向孔内补水,保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行,做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不切合要求时,要及时调整。要经常注意地层变化,在地层变化处捞取样渣保存,随时依照不同样样地质情况调整泥浆指标和钻进速度,并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。⑸检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进,合适进行清孔,提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用Φ12钢筋加工制作,其外径等于设计钻孔孔径,长度等于孔径的4倍。检测时,将检孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下畅达无阻表示孔径大于给定的笼径,如中途遇阻则表示在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头办理。检孔合格后,需报监理工程师查收,查收合格后,进入下道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表:钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频率1孔的中心地址(mm)群桩:100;单排桩:全站仪或经纬仪:每桩检查502孔径(mm)不小于设计桩径探孔器:每桩检查3倾斜度(mm)1%桩长侧壁斜仪或钻杆垂线法:每桩检查4孔深(m)比设计深度超深不小于测绳量:每桩测量5积淀厚度(mm)≤20积淀盒或标准测锤:每桩检查⑹第一次清孔测孔达成后,下钻连续向孔内注入泥浆,经过冲击锥低冲程的屡次冲搅,利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外,使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度切合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创立优异的条件。⑺钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作,本桥桩基钢筋笼采用分段制作,对钢筋笼进行分别编号并表记。主筋在制作前必定调直,没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接,接头相互错开,保证同一截面内的接头数量不高出主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊,搭接长度为11cm,焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊,搭接长度不小于10d,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。为保证钢筋笼加工精度,钢筋笼加工在提前做好的胎架进步行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。依照设计要求,声测管埋设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设,检测结束后每根钢管采用压浆封实。钢筋笼制作和安装质量标准项目同意误差项目同意误差主筋间距(mm)±10保护层厚度(mm)±20箍筋间距(mm)±20中心平面地址(mm)20外径(mm)±10顶端高程(mm)±20倾斜度(%)底面高程(mm)±50②钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作达成后,依照编号采用平板车运至现场,用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内,每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定,再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前,报监理工程师进行检验,监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端依照孔顶标高设置吊筋。起吊时,吊点栓牢并部署于直径方向,起吊过程中必定防范钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时,两段钢筋笼必定保持垂直和对位优异。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻截,随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查可否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度依照设计要求采用焊接定位钢筋控制,设置密度按竖向每隔2m设置一道,每道沿圆周部署4个。钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼可否中心偏位,使之满足规范要求,并用4根Φ16钢筋将其与钢护筒焊接,以防范钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。⑻安装导管导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用法兰盘连接。并在两法兰盘之间垫有4~5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前,采用水密承压和接头抗拉试验,检查其可否破坏,密封圈、卡口可否圆满,内壁可否圆滑圆顺,接头可否严实。进行水密试验的水压以不小于孔内水深倍的压力,且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的倍。以实质孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度,并预留40cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面,保证洁净无杂物,变形和磨损严重的导管严禁使用,导管的吊放用吊车,要保证其居于孔的中心地址,下放速度要慢,防范卡挂钢筋笼骨架。⑼第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要部署钢筋笼及导管,至浇注砼的时间缝隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待部署钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是泥浆相对密度控制在~,黏度17~20Pa·s,含砂率<2%,胶体率>98%,复测沉碴厚度在2cm以内,此时清孔达成,清孔达成后报监理工程师检验达成后马上灌溉水下砼。⑽混凝土的灌注砼灌注前,第一依照桩孔直径、导管内径等要素计算首批砼的需要量,V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4(式式中:V-灌注首批混凝土所需数量(m3);D-桩孔直径(m);H1-桩孔底至导管底端间距(m);H2-导管初次埋置深度(m);d-导管内径(m);h1-桩孔内混凝土达到埋置深度时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高(m);h1=Hw*γw/γc,式中Hw指桩孔内水或泥浆的深度(m),γw指桩孔内水或泥浆的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度,取24kN/m3。尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间,以迅速、不中止为原则,防范在运输中产生砼离析,灌注前砼坍落度损失(比出罐时)不得高出2cm,如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌,严禁直接加水办理。砼灌注时间不得高出首批砼的初凝时间,当砼运至灌注地址时,检查其均匀性和塌落度,不切合要求时坚决不得使用。在灌注时,用吊车的主勾吊起储料斗,与导管相连接,把隔水栓堵放在其底部,向斗内注满砼后,用吊机副勾钢丝绳把隔水栓迅速提出,使砼在很短的时间内降落到孔底,达成封底工作,此后连续、紧凑的进行灌注,严禁中途停工。在灌注砼的过程中,要注意观察守内砼降落和孔内水位起落情况,每灌注一盘后,及时用测绳检测砼面的上升高度,计算出导管在砼中的埋深,正确指挥导管的提升和拆掉,一般情况下导管的埋深控制在2~6m,即拆导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深不小于2m。导管提升时要保持轴线竖直和地址居中,渐渐提升。为保证桩顶砼质量,要比桩顶设计标高妙灌不小于作为保护桩头。桩基施工在灌注砼时,必定依照试验检测规程进行现场砼的性能测试和制作试件,每根桩最少留取3组试件。六、质量控制措施1、对主要资料及设施的质量控制措施原资料质量保证措施水泥质量控制:水泥进场要有合格证书、质检报告,使用前必定进行抽检试验。水:拌合用水需经化验检测,水质优异,方可用于混凝土施工。砂石质量控制:砂石料质量切合现行《公路工程桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011,进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后,方可使用。外加剂质量控制:混凝土使用的外加剂均应多次试配,奏效牢固后才可确定品牌和掺量。钢筋质量控制:钢筋进场要拥有出厂质量证明书和试验报告单,进场时检查其外观和标志,并依照国家标准的规定对不同样样的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验,经检验合格后方可使用。混凝土质量控制机构,拟订制度,加强对原资料进场的监察与控制,严禁所有未经检验或未经同意的不合格原资料运入工地。设施及检测仪器等质量控制措施测量仪器、试验设施、各种仪器仪表、计量器具依照《中华人民共和国计量法》规定进行如期或不如期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行如期检定,获取合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作,成立帐卡档案,仪器设施由工地中心试验室指定专人管理。2、施工过程质量控制措施钢筋工程⑴本桥桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工,平板车拖至现场吊车吊装。⑵钢筋在库存过程中要防范锈蚀、污染和防范压弯,装卸钢筋时不得从高处扔掷。钢筋(含成型钢筋)要按厂名、炉批号、规格、状态均分类齐集表记。⑶钢筋在加工前要调直,并切合以下规定:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要除去洁净,加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。⑷焊接接头地址及个数均按设计及规范要求严格执行,并在外观检查合格后按规定进行取样检验,经检验合格后方可投入使用。⑸当采用电弧焊时,进场焊条必定为合格焊条,有合格证,焊条型号采用502,受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊,当双面焊无法推行时采用单面焊,双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。焊接时须对焊接部分进行波折保障钢筋连接后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要除去洁净,焊缝表面应平展,不得有凹陷或焊瘤,焊缝接头地域不得有肉眼可见的焊纹。焊接质量标准为:焊缝宽度≥,焊缝深2度≥,咬边深度同意,在长度2d焊缝表面上的气孔同意为2个,夹渣面积同意6mm。⑹当采用闪光对焊时,钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平,两根钢筋的焊接端面必定平行,接头的焊渣需除去,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤,接头处的弯折角不得大于3°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍,且不得大于2mm。⑺现场接笼焊接时,若风力达到4级及以上时采用防风措施,否则停止焊接作业。混凝土工程⑴砼的拌合①砼拌和前,要测定砂、石含水率,并依照测试结果、环境条件、工作性能等要求,依照已批配合比及时调整施工配合比。②要严格依照调整后的施工配合比正确称量混凝土原资料,其最大同意误差要切合以下规定(按重量计):胶凝资料(水泥、矿物搅合料等)为±1%;粗、细骨料为±2%;外加剂、拌合用水为±1%。③混凝土原资料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物搅合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。要依照详细情况拟订严格的投放拟订,并对投放时间、地址、数量的赞同样做出详细的规定。④砼拌制过程中,要对砼拌和物的坍落度进行测定,测定值切合理论配合比的要求。⑵砼的运输①混凝土采用内壁平展圆滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。②混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。③采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时,运输过程中要以2~4r/min的转速搅动。当罐车到达浇筑现场时,要高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输车每天使用完后要冲刷洁净。④砼运至工地时,要进行坍落度测定,如发生离析、严重泌水、坍落度超标时,有条件时进行二次搅拌,否则作为废料弃掉。3、质量检测施工过程中每达成一道工序,依照施工规范及标准进行自检,合格后报驻地专业监理工程师复检,通过后方进行下道工序施工。成桩后,待桩基混凝土达到规定强度后,采用风动机凿除桩头。凿桩时,注意对声测管的保护,不得伤害声测管。凿完后的桩头用洁净水冲刷洁净,并由检测单位采用超声波无破坏检验方法进行检验。七、安全保证措施1、成立安全第一,预防为主的指导思想,严格执行安全生产规章制度和操作规程,明确岗位责任制,加强安全工作检查监察,保证安全生产。2、如期进行安全教育,要点对班、组长及电工、焊工、机械设施操作手进行培训和核查。3、工地内设置各种安全标志标牌,夜间施工作业要有充分的照明设施。