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铸件常见缺陷处理.docx

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文档介绍:该【铸件常见缺陷处理 】是由【智慧书屋】上传分享,文档一共【14】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【铸件常见缺陷处理 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。适用标准文案铸件常有缺点、修理及查验一、常有缺点缺点的分类铸件常有缺点分为孔眼、裂纹、表面缺点、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。(注:主要介绍铸钢件简单造成裂纹的缺点)、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。气孔:又名气眼,气泡、由气体原由造成的孔洞。铸件气孔的特色是:一般是园形或不规则的孔眼,孔眼内表面圆滑,颜色为白色或带一层旧暗色。(如照片)气孔照片1产生的原由是:根源于气体,炉料湿润或绣蚀、表面不洁净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不妥,浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。缩孔缩孔又名缩眼,由缩短造成的孔洞。出色文档适用标准文案缩孔的特色是:形状不规则,孔内粗拙不平、晶粒粗大。产生的原由是:金属在液体及凝结时期产生缩短惹起的,主要有以下几点:铸件构造设计不合理,浇铸系统不适合,冷铁的大小、数量、地点不符实质、铁水化学成份不切合要求,如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。缩松缩松又名松散、针孔蜂窝、由缩短耐造成的小而多的孔洞。缩松的特色是:渺小而不连接的孔,晶粒粗大、各晶粒间存在显然的网状孔眼,水压试验时渗水。(如照片2)缩松照片2产生的原由同以上缩孔。出色文档适用标准文案渣眼渣眼又名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不妥造成。渣眼的特色是:孔眼形状不规则,不圆滑、里面所有或局部充塞着渣。(如照片3)渣眼照片3产生的原由是:铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好,浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。砂眼的特色是:孔眼不规则,孔眼内充塞着型砂或芯砂。产生的原由是:合箱时型砂破坏零落,型腔内的散砂或砂块未清除洁净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不妥、型芯表面涂料不好等。出色文档适用标准文案铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、又名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。铁豆的特色是:孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。:热裂、温裂、冷裂。热裂热裂是在较高温度下产生的,常发生在凝结温度邻近。热裂的特色是:铸件上有穿透或不穿透的裂纹,呈曲折形,开裂处表面氧化。(如照片4)热裂缩松照片4出色文档适用标准文案产生的原由是:铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的让步性能差、浇注温度控制不妥、铸件壁簿厚转接处过渡强烈、浇口、冷铁、缩短筋、排气孔的尺寸和地点不妥等。温裂温裂又称热办理裂纹由切割、焊接或热办理不妥惹起。温裂的特色是:铸件上有穿透或不穿透的裂纹,开裂处金属表面氧化。冷裂冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹。冷裂的特色是:铸件上有穿透或不穿透的裂纹,呈直线形,开裂处表面未氧化。产生的原由是:铸件构造不合理,厚簿不均、砂型或泥芯让步性能差、铸件各部分冷却不一致,合金自己应力偏向大。、结疤、夹砂、冷隔。我们主要针对会造成铸件裂的冷隔做一介绍:冷隔又称对火、接火等冷隔的特色是:在制件表面有不规则的显然下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种),形状渺小而狭长,在外力作用下有发展趋向。从冷隔的特色看,它简单造成母体裂的危害。冷隔造成的裂纹,不会立刻出现,它是在运用时,在承载受冲击作用下产生疲惫裂。(如照片5)出色文档适用标准文案冷隔照片5产生的原由是:多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完整熔合而又无夹杂存在此间,两层金属联合极弱;浇注温度太低、浇注速度过慢、浇注时间太长合金性能流动性差,碳、硅太低,硫量较高。或多浇包次序浇注,前后两包断流时间太长;铸件截面薄而长,铁水流不利,浇铸断流、砂型跑火、一次性浇注铁水不足、而补浇又不及时等。:多肉、浇不足、落砂、抬箱、偏芯、变形、错箱、损害、形状、尺寸和重量不符等。、金相不合格、偏析、过硬、物理力学性能不合格。二、缺点的办理铸件缺点办理较为重点,特别在办理裂纹时,办理过程中任何一个环节不注意都会引起新的裂纹。所以我一定关注细节,严格履行工艺,保证质量。铸钢件缺点修理的原则:出色文档适用标准文案缺点的修理一定在不影响产质量量的前提下进行,修理依照应按有关标准有关技术规定履行。如所存在缺点能否充许修理,及修理相关的技术要求。参照标准:TB1583-96机车车辆铸钢件补焊技术条件TB1464-91铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB456-84车钩钩尾框技术条件TB1400-91内燃机车用铸钢轮心技术条件铸钢件裂纹的办理方法焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的锻造缺点几乎都能够用焊补法修复。电弧焊被宽泛采纳。1)铸钢的焊接性:铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性往常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,迥然不同。(2)焊补重点:为了保证焊补质量(质量),应仔细清理缺点处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并依据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热办理。、风铣刀消磨的冷消除法。建议重要件的裂纹除去尽量采纳冷除去,尽可能的减少受热。浅表性裂纹可不做止裂孔,裂的深度、宽度较大一定办理前在裂纹的出色文档适用标准文案终端10mm之内,预制5~8mm的止裂孔,防备裂纹的延长。、构架拐壁座、轴箱拉杆座、旁承座等的裂纹时,焊缝要求焊透。一般采纳60度V型坡口,预留2mm空隙。关于重要部位,裂纹较严重的T形接头或角接接头,建议对峙板开30度V型坡口,这样才能保证熔合质量。、机械性能与母材相当。办理裂纹我们建议采纳碱性焊条,提升抗裂性和韧性。焊前要求对焊条预热200-250℃,使用温度不底于150℃。环境温度不低于5度。要求对坡口表面及施焊表面20mm地区内砂轮打磨。坡口表面不充许存在2mm以上沟槽,金属表面无油污、氧化物、铁锈见金属光彩。建议在施焊前对铸钢件母体进行预热。最好采纳整体预热,如不可以整体预热时,可采纳局部预热。局部预热的范围为焊缝双侧起码各取焊缝处截面厚三倍的宽度。各样牌号铸钢件的预热温度、焊后保温举措、焊后去除应力的热办理参照表1出色文档适用标准文案表1铸件牌号预热温度焊后保温举措焊后热办理除技术条件规定ZG230—450>50℃不需要外一般不做热处理ZG310—570≥150℃600℃—650℃ZG265—480≥150℃石棉被履盖缓冷ZG415—620≥150℃318℃—650℃或随炉冷却ZG690—830150℃—280℃430℃—650℃一些常用铸钢的焊接性钢种主要化学成分(%)焊接性焊前预热温焊后于560~度(℃)650℃退火C<~~150①~~~,~可100~150①~,~尚可150~<,C<~,C<~200℃最好退火①Ni<,C<~,~可100~150①>,~~~,C<可100①~,可100~150①~<,C<,具备焊薪资质的人员操作。在施焊时应当选择合理的焊接规范。焊接引弧时,应防备电弧击伤铸件表面,严禁在非焊接地区引弧打火。施焊部位应防止人为吹风与穿堂风。对接焊缝不可以一次填补过多,采纳多层焊,不得少于三层。第一层焊缝采纳较小直径的焊条施焊,以较小的熔合比,防备产生热裂纹。每焊完一层后,应完全除去熔渣(发现裂纹及缺点应除去)后,再焊下一层。施焊中应保持焊缝层间不低于预热温度。较长焊缝大于200mm的焊接,应采纳分段法。每层的起弧和收弧位要错开许多于20mm。尽量避开死角位及终端起弧或收弧。铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺点,若不超出焊补的同意范围,能够进焊补修复。可是,铸铁的焊接性能差,焊后常出现气孔、变形,易断裂,难加工,所以焊补铸铁时,应特别谨慎。(1)焊补方法:铸铁的焊补方法往常按工件的预热温度分类出色文档

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