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K16+042公路小桥梁施工技术方案.docx

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K16+042公路小桥梁施工技术方案.docx

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。.+042小桥梁施工技术方案一、编制依据⑴、招投标文件、设计图纸等有关资料。⑵、《公路工程质量验收评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011等文件。⑶、现场调查资料。⑷、本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。二、工程概况本项目在K16+020(新营桥)。原桥梁为2005年修建,桥荷载等级为公路II级,上部结构为1-8m钢筋砼空心板,下部结构为重力式U型桥台,明挖扩大基础,桥梁宽度:净6+2×(钢护栏)。结合实地调查及养护资料,该桥主体结构破损,附属设施不全且达不到现行设计荷载标准要求,本次改造拆除重建。新建桥为K16+042小桥,梁板跨径采用1-13米,上部结构采用预应力空心板;下部结构采用U型桥台,基础采用扩大基础。桥梁全宽为8米,桥梁净宽为7米,。桥梁设计荷载等级为公路-II级,设计洪水频率1/25。,桥梁按D类桥梁采用Ⅶ度设防。二、施工准备工作1、施工现场修筑临时便道,在河道内铺设直径1米钢筋水泥混凝土管8根,混凝土管顶面采用砂砾回填,两侧砌筑浆砌片石挡土墙。2、采用挖机拆除旧桥,同时做好施工范围内弃土位置的防水、排水措施以及其他必要的辅助设施。.、施工前,对桥位中心桩、三角基准桩、水准基准桩等测量资料进行校核、复测。然后对桥位、墩台基础进行详细的施工测量放样,并确定纵横轴线控制桩以及利用水准测量的水准控制点。4、准备完备的资料和合理的施工方案,编制开工报告,经监理工程师审批后进行施工。扩大基础施工方案施工工艺:平整场地→基础放样→基坑开挖→基坑清理→浇筑底膜→安装模板→第一层基础砼浇筑→拆模→第二层基础放样→凿毛→安装第二基础模板→第二砼浇筑→拆模→养生。1、基础定位采用GPS放出桥台基础在平面上的位置,基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定。放出上口开挖边线桩,报监理工程师检查无误后方可施工。2、基坑开挖为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,应避免超挖。如超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理工程师批准。基坑断面尺寸应满足基础施工的要求,有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,基底应比设计平面尺寸各边增宽50~100cm;挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程,符合要求后,报监理工程师核实,应立即进行基础施工;.,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水,使水流入集水坑内,排出坑外。集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理,并钎探查明基坑底以下地质情况,等处理结果出来后才能继续施工。基坑开挖完毕后报监理工程师验收,验收合格后进行下一道工序。6)开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机(反铲)~,控制深度4—6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。3、浇注底模待基坑开挖到位,经监理工程师验收合格后,则重新对基底位置进行放样,再进行C15号混凝土底模的浇注。4、模板安装1)、采用大块组合钢模板,模板板面之间应平整,接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。2)、浇筑砼前,模板应涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3)、侧模采用钢管支撑与加固。4)、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土,浇筑时,,应及时纠正。5、浇注砼1)、在浇注混凝土前,应对支架、模板进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑基础砼,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模内应涂刷脱模剂。2)、浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度;3)、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:①、高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以免发生离析;②、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下列规定:捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300③、使用插入式振动器时,;与侧模应保持50~100mm的距离;快插慢拨方式,插入下层混凝土后每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。.6.④、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。6、混凝土养护混凝土养护:为防止砼脱水开裂,在砼达到初凝时用保湿土工布覆盖、洒水养生。终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态,并连续养护7d。台身、台帽施工本桥桥台为U型桥台,台身施工前,应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理。1、脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。脚手架搭设选用Ф48×,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—。有裂缝的钢管严禁使用。,,,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。2、钢筋制作及安装(1)钢筋加工①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。②在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。.7.③梁钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。④成品堆放应标明所用部位、长度、规格。(2)钢筋绑扎①进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。②钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。③绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。3、模板安装与固定(1)模板加工完成,经检验合格后才能投入使用;(2)模板安装要满足要求,加固牢固可靠。模板安装完成后,专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标;(3)台身模板以25t吊车分节吊装拼接,将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性,外模拼接处面板及背肋全部采用φ24螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性,除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外,另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋(两端头套塑料垫块)进行加固。(4)模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1~2mm,连续不断,模板连接紧密后,密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆。(5)模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干以后,采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂,脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂;面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染;.7.(6)模板底口采用顶托进行平面位置固定,防止浇注砼时移位;(7)模板拼装完成后,采用斜撑与上部拉筋进行固定;(8)模板如果不在同一水平面上,利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;(9)模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检查,监理复核合格后才能进行砼浇注施工;(10)模板检查完成后,对模板底口四周的缝隙进行封堵,先贴双面胶带进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵,保证底口不漏浆;(11)砼浇注过程中,派2个专业模板工值班,时刻观察模板变化情况且进行处理;4、模板安装的技术要求(1)模板—钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。(2)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。(3)为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴双面泡沫胶条。(4)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。(5)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。.8.(5)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。5、混凝土浇筑(1)严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。(2)应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。(3)混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋,发生分离、离析。(4)浇注混凝土前,检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸,确保位置正确不发生变形。(5)混凝土浇注连续进行。当因故间歇时,其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。(6)当允许间歇时间已经超过时,应按浇筑中断处理,留置施工缝。(7)混凝土浇筑通过串筒、漏斗等容器灌注,混凝土入模温度控制在5-30℃。(8)浇筑混凝土应使用振捣器捣实,并应符合下列规定:,.-100mm的距离。而且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。。、钢筋和预埋件。~30秒,以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(9)在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。6、台身砼浇筑注意事项(1);,选择级配优良的砂、石料,降低水泥用量,选择优质砼外掺剂,控制砼水灰比,合理减少水泥用量,是降低砼内部水化热温升的重要环节。:墩台砼采用大厂生产的水泥,散装入场,其使用时温度不得超过50℃,水泥应分批检验其质量稳定性。:选用优质河砂,其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。:碎石的各项技术指标均须符合规范要求,其来源应稳定,必须冲洗达到要求后方可使用。:砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂,外加剂入场后应分批检验,质量必须稳定且符合相应技术规范要求。。7、混凝土养护、拆模(1)混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(、塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。(2)在任意养护期间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。(3)混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5℃时,不得浇水,应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。(4)不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除,。(5)拆模工作应至上而下进行,不应使混凝土受振损伤,并减少模板损伤;拆除模板时,不应影响混凝土的继续养护。五、后张法预制空心板的施工在K16+000左侧取土场中设置13米空心板预制厂。13米板采用C50混凝土,,管道采用预埋金属波纹管成孔,要求钢波纹管直径为55mm。设置6条13米底模。梁板制作完成后用35T汽车吊进行移运、安装。1、施工工艺流程预制预应力空心板施工工艺流程见附图。2、施工方法