文档介绍：该【预制构件施工方案 】是由【春天资料屋】上传分享，文档一共【36】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【预制构件施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案1/36预制构件施工总结方案预制构件施工专项方案二〇一六年九月预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案编制:审察:审批:预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案3/36预制构件施工总结方案一、工程大概码头工作平台1座(58m*20m),共7个排架,排架间距9m,基桩采用φ1400mm全直灌注(嵌岩)桩,排架间距。上部包括现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等构造。系缆墩(*),采用高桩墩式构造,基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩,上部为现浇墩台。引桥1座(*9m),采用高桩墩式构造,标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注(嵌岩)桩,。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等构造。本项目预制构件分为两块进行,非预应力预制构件计划在现场进行预制,预应力构件委托拥有资质的专业预制厂家进行制作。非预应力构件工程量:预制纵梁34件,预制靠船构件7件,预制面板48件,预制水平撑6件等,混凝土约600方,钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。预应力构件工程量:空心板共135件,混凝土约2200方。主要施工图:MS010A码头靠船构件构造图;非MS011A预制水平撑构造图;预第六册MS021A、MS022A预制边梁构造图;主应第一分册MS023A、MS024A预制纵梁构造图;要力MS025A~MS027A码头预制面板构造图。图纸预第六册MS016~MS021空心板构造图(一~六)应MS022预应力空心板构造图(七)力第二分册预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案4/36预制构件施工总结方案主要工程量:主要工程量表序号构件名称单位数量理论砼方量(m3)1预制纵梁件343502预制面板块482003预制水平撑件6184预制靠船构件件7325预应力空心板件1352200二、编制依照1、《工程施工图》;2、《工程施工组织设计》;3、《水运工程质量查验标准》JTS257-2008,《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。三、施工场所安排预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案5/36预制构件施工总结方案我方依照实质情况对场所进行部署,预制场所尺寸长70m,宽25m,凑近预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案现有公路布设大门(10m宽),其中装备休息室(3m*6m)一个,预制构件浇筑场所(500㎡),临时加工区(236㎡)一个,场内布设道路,主路8米宽,堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用,堆载区600㎡,满足生产所需场所要求。预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设,并磨光办理,满足预制施工要求。预制场所布设详图见附件。四、施工人员安排1、管理组织机构项目经理项目副经理项目总工工合安综程约技核监合术算部部部部预制构件施工班组2、施工班组班组长:工人:20名五、主要设施表序号设施名称型号数量备注1汽车吊50T1辆预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案8/36预制构件施工总结方案2插入式振捣器?702台预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案3电焊机ZX7400DT1台4钢筋切断机Y100L-21台5钢筋波折机Y100L2-41台六、主要资料进场计划预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案10/36预制构件施工总结方案本工程资料由专人采买,原则上保证不因资料连结不上而窝工、停工。同时,为保证工程的零星资料供应,装备专车一辆用来采买。七、进度计划本工程现场非预应力预制构件计划于2016年09月19日开始,12月底前预制达成。预应力预制构件从预制厂家购买,能够满足施工要求。现场构件预制分4段计划,纵梁预制面板预制靠船构件预制水平撑预制纵梁预制1件/天,面板预制2件/天,靠船构件预制1件/天,水平撑预制1件/天。预应力部分委托厂家与非预应力部分平行进行,计划于2016年12月25日前全部达成。工期保证措施:1、非预应力预制构件部分全部为用于码头主体平台,现场预制时间较为充分。、预应力外委部分,选择生产能力足够的预制厂家。3、预制场所浇筑区共面积500㎡,可最多同时进行24件纵梁的浇筑施工,20件面板的预制,24件水平撑制作,14件靠船构件预制,满足预制需要。4、现场堆放场所600㎡可用,160㎡用来存放水平撑和靠船构件,440㎡可用来堆放纵梁、边梁,预制面板结束后,靠船构件和水平撑仅共13件,对预制场所面积要求很少,浇筑区使用250㎡用来堆放面板,满足面板堆放要求。预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案11/36预制构件施工总结方案如特别原因,堆放场所仍不够使用,左右两侧有约200㎡后备场所可供协调八、预制构件施工技术管理与工艺措施构件底模板铺设好后,对构件进行编号,构件浇筑时记录浇筑日期,待养护达成,将构件型号、使用部位、浇筑日期一致喷涂到构件表面。先期经过试验确定本工程的配合比和塌落度,混凝土到达现场后要求供应出厂合格证,现场进行塌落度测试,并制作试块,如不满足施工质量要求,对混凝土进行散场办理。(一)预制纵梁码头纵梁包括纵梁和边梁,预制纵梁数量共34件,砼共350方。1、工艺流程:预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案12/36预制构件施工总结方案施工备料铺底膜绑扎装设钢筋骨架安装侧模(预留预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案孔、预埋件)浇筑砼养护拆侧模板,喷涂编号吊预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案运堆放2、底模预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案现有场所规划的浇筑区铺设木模板3、钢筋绑扎在绑扎钢筋前,对钢筋进场必定查验,经查验产品合格证等质量保证文件后,取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料,波折成型,运至现场进行绑扎。在钢筋绑扎时,先将基层主筋和钢筋部署到位,特别注意弯起的地址,今后进行箍筋绑扎,扎丝头弯向构件内。为保证顶部外伸钢筋地址正确,先可临时绑扎几道架立钢筋。预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案36/36预制构件施工总结方案预埋件、预留洞必定留置正确,安设牢固。钢筋绑扎和安装赞成偏差、查验数量及方法以下表:4、模板施工模板采用木模板加4*9木方横肋,后设4道9*9方木横肋,间距;竖设14C槽钢直楞,间距,共15根,在直楞地址设上下3道?14mm的对拉螺栓,单侧设4块模板架拼接,模板拼接时,木模板后放方木横肋对拼接处进行加固。安装模板前,对底模杂物进行清理,采用油性脱模剂,脱模剂的涂刷均匀且不污染钢筋。安装模板时,应随时支撑固定,防范推翻,模板组装时,应边就位,边校正和安设连结件,并加设方木斜撑临时支撑牢固,对模板进行编号搭配使用,保证接缝的牢固和施工的高效。拆模板时坚持由外向内由上到下的原则,拆模达成对模板进行养护,进行下次使用。模板构造图详见附图1纵梁模板表示图:预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案17/36预制构件施工总结方案附图1纵梁模板表示图5、混凝土浇筑侧模板安装达成后,监理工程师检查合格后,方可进行混凝土浇筑。预制混凝土采用外购商品砼,坍落度控制120mm,浇筑从中间向两端进行,以40~50cm为一下灰层,斜面向前推进分层下灰,分层振捣,振捣采用?70型振捣棒,插入间距为30cm范围内,要求不漏振但是振,对钢筋密集点要加强振捣,振捣棒能够斜面的插入,纵梁高度小于2m,可不进行二次振捣。侧模板拆掉应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏时进行。拆下的模板、配件等,应按指定地址分类堆放,并及时清理、维修和涂刷好间隔剂,以备待用。侧面拆掉后,装备专人进行洒水养护,养护时间不少于7天,达到设计强度80%时方可进行吊运。依照现场规划,预制纵梁尽量保证单层堆放,个别能够进行两层堆放。砼浇筑达成后2~6个小时(详尽时间以砼初凝情况为准),开始覆盖养护。将土工布覆盖在板面以防范水分蒸发,土工布需覆盖严实、牢固,防范被风吹起而影响养护奏效。砼浇筑达成12小时后(详尽时间以砼终凝情况为准)开始洒水养护,洒水频率以向来保持砼面湿润为依照。基本保证一天4次,上午下午各两次。三天今后混凝土养护为上午、下午各一次。保证充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5℃时严禁洒水。6、工艺孔办理措施为保证模板的牢固和构件的预制质量,预制过程中纵梁中部计划采用15根对拉螺杆螺杆,为方便螺杆的取出,外侧套PVC塑料管。办理方法为:使用钢钎将表面螺栓孔洞凿成深度5cm、外口直径为5cm左右的锥形凹槽,除去孔壁内存松碎残渣。对拉螺栓孔采用高一标号水泥配置预缩砂浆,配比为水:水泥:砂=:1:采用高压水枪冲刷凹槽内壁,待凹槽预制构件施工总结方案预制构件施工总结方案18/36预制构件施工总结方案