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高压旋喷桩单管施工及方案.doc

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高压旋喷桩单管施工及方案.doc

上传人:泰山小桥流水 2024/4/17 文件大小:255 KB

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高压旋喷桩单管施工及方案.doc

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。(单管)施工方案施工工艺加固原理高压发射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预约地点后,以高压设施使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中发射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以必然速度渐渐提高,将浆液与土粒强迫搅拌混淆,浆液凝结后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。工艺流程本标段拟采纳单管旋喷法,工艺流程为施工准备→丈量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提高旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。...、空压机供水、风高压发射注浆作业泥浆排放办理发射结束拔管机具清理桩机移位图5-1施工工艺流程图施工方法(1)场所平坦先进行场所平坦,除掉桩位处地上、地下的全部阻截物,场所低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。(2)丈量定位第一采纳全站仪依据高压旋喷桩的里程桩号放出试验地区的控制桩,此后使用钢卷尺和麻线依据桩距传达放出旋喷桩的桩位地点,用小竹签做好标志,并撒白灰表记,保证桩机正确就位。(3)机具就位人力迟缓挪动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,%。对不符和垂直度要高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...,直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头瞄准孔位中心,同时整平钻机,搁置安稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~%。为了保证桩位正确,必然使用定位卡,桩位对中偏差不大于5cm。就位后,第一进行低压)射水试验,用以检查喷嘴能否畅达,压力能否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时,借助发射管自己的发射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,察看工作电流不该大于额定值。在插管过程中,为防备泥砂拥挤喷嘴,可用较小压力(~)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。(5)浆液配置桩机移位时,即开始按设计确立的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液,采纳一般硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,。搅拌灰浆时,第一将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为),过滤后流入浆液池,此后经过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆经过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。(6)发射注浆在插入旋喷管前先检查高压设施和管路系统,设施的压力和排量必然知足设计要求。各部位密封圈必然优秀,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可发射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必然依据开初设定的要求加以控制,并随时做好对于旋喷时间、用浆量,冒浆状况、压力变化等的记录。喷浆管下沉抵达设计深度后,停止钻进,旋转不断,发射时,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20~40MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,水泥浆与高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...,再边喷浆边反向匀速旋转提高注浆管,提高速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提高速度。中间发生故障时,应停止提高和旋喷,以防桩体中止,同时立刻检查除掉故障,从头开始发射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防备固结体脱节。(7)桩头部分办理当旋喷管提高凑近桩顶时,,慢速提高旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提高,直至桩顶停浆面。(8)冲刷发射施工完成后,应把注浆管等机具设施采纳清水冲刷洁净,防备凝结拥挤。管内、机内不得节余水泥浆。向浆液罐中注入适合清水,开启高压泵,冲刷全部管路中节余的水泥浆,直至基本洁净。并将粘附在喷浆管头上的土冲刷洁净。(9)重复以上操作,进行下一根桩的施工。(10)补浆发射注浆作业完成后,因为浆液的析水作用,一般均有不一样样样程度的缩短,使固结体顶部出现凹穴,。质量要求旋喷桩施工质量要求应知足表5-1的要求。表5-1旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或同意偏差检查方法1桩距(mm)±100尺量2桩径(mm)不小于设计尺量3桩长(m)不小于设计查施工记录4垂直度(%)查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度(Mpa)≥钻芯取样7单桩承载力(KN)≥300荷载试验8复合地基承载力(Kpa)≥130;≥荷载试验140;≥150控制重点(1)正式动工前应仔细作好工艺性试桩工作,确立合理的施工技术参数和高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...。(2)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气发射状况,各部位密封圈能否关闭,合格后方可发射浆液。(3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得任意改变。在旋喷过程中,应防备泥浆积淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完成后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。(4)发射时,先应达到预约的发射压力、喷浆量后再渐渐提高注浆管。中间发生故障时,应停止提高和旋喷,以防桩体中止,同时立刻进行检查除掉故障;如因机械出现故障中止旋喷,应从头钻至桩底设计标高后,从头旋喷。(5)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超出20%或圆满不冒浆时,应查明原由,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。(6)钻杆旋转和提高必然连续不中止,拆卸接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,防备出现断桩。(7)旋喷过程中,应按表5-2的要求作好施工记录。表5-2旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提高速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷实质旋喷时间旋转提高旋喷冒浆量供水供风注浆孔有效(时分)速度速度压力注浆量压力日深度长度及残液压力编号(m3)期(m)(m)开始结束(r/s)(m/s)(MPa)状态(MPa)(MPa)现场负责人:记录人:(8)相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4~6m。(9)高压发射注浆完成后,应快速拔出发射管。(10)施工中做好泥浆办理,实时将泥浆运出。(11)质量查验在旋喷注浆结束28天后进行,查验桩的数目不小于已经完高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...%~5%,不合格者进行补喷。质量保证举措为保证旋喷桩的施工质量,依据施工条件、设计要乞降有关行业规范,拟采纳以下质量保证举措达到施工质量目标。1)放注浆管前,先在地表进行射水实验,待发射压力正常后,才能下注浆管施工。(2)高喷施工时隔两孔施工,防备相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔好多于48小时。(3),每批水泥进场必然出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中全部计量工具均应进行判断,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防备水泥受潮结块。(4)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准。施工现场装备比重计,每日量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做显然标志,,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防备水泥积淀。(5)施工行进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确立旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。(6)严格控制喷浆提高速度,其提高速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续平均,若喷浆过程中出压力忽然上涨或降落,大批冒浆、串浆等异样状况时,应实时提钻出地表除掉故障后,,防备出现断桩。(7)高喷孔发射成桩结束后,应采纳含水泥浆好多的孔口返浆回灌,防备因浆液凝结后体积缩短,桩顶面降落,以保证桩顶标高知足设计要求。(8)因地下孔隙等原由造成返浆不正常,漏浆时,应停止提高,用水泥浆灌输,直至返浆正常后才能提高。(9)推行技术人员随班作业制,技术人员一准时辰注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提高速度等参数能否知足设计要求,实时发现和处理施工中的质量隐患。当实质孔位孔深和每个钻孔内的地下阻截物、洞窟、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况时,应详尽记录,仔细照实填写施工报表,客高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...。(10)依据地质条件的变化状况实时调整施工工艺参数,以保证桩的施工质量。调整参数前应实时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。(11)施工现场装备常用机械设施配件,保证机械设施发生故障时,能够实时抢修。(12)调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。机械操作安全技术重点(1)高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑,各种密封骗局必然圆满优秀,无泄露现象。②安全阀中的安全销要进行试压查验,必然保证在规定达到最高压力时,能断销卸压,决不能够安装未经试压查验的或自制的安全销。③指定专人司泵,压力表应按期检修,保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要亲密联系配合协作,一旦某部发生故障,应实时停泵停机,实时除掉故障。(2)钻机①司钻人员应拥有娴熟的操作技术并认识旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的地点需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm,防备喷出浆液伤人。(3)管路①高压胶管:在使用时不得超出同意压力范围。②胶管:曲折使用时不该小于规定的最小曲折半径。(4)冲刷及检修①发射注浆施工结束后,应立刻将钻杆、泵及胶管等用清水冲刷洁净,防备浆液凝结后拥挤管道,造成再次发射时管道内压力骤增而发买卖外。②施工半途发生故障,必然卸压后方可拆掉连结接口,不得高压下拆掉连结接口。高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...,为保证旋喷桩施工质量,针对施工中可能出现的问题进行解析并提出预防举措及办理方法。、缩颈产生原由(1)发射方法与机具没有依据地质条件进行选择。(2)喷浆设施出现故障中止施工。(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不妥,造成桩身直径大小不平均,浆液有多有少。(4)发射的浆液与切削的土粒强迫搅拌不平均,不充分。(5)穿过较硬的粘性土,产生颈缩。预防举措及办理方法(1)依据设计要乞降地质条件,采纳不一样样样的喷浆方法和机具。(2)喷浆前,先进行压浆压气试验,全部正常后方可配浆,准备发射,。(3)依据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提高速度、发射压力和喷浆量。(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转发射(不提高)或复喷的扩大桩径方法。(5)控制浆液的水灰比及稠度。(6)严格要求喷嘴的加工精度、地点、形状、直径等,保证喷浆见效。压力上不去产生原由(1)安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄露现象。(2)泵阀破坏,油管破碎漏油。(3)安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄露。(4)塞油泵调压过低。高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...,经检查后压力自然上涨,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。压力忽然上涨产生原由(1)喷嘴拥挤。(2)高压管路冲刷不净,浆液积淀或其余杂物拥挤管路。(3)泵体或出浆管路有拥挤。预防举措及办理方法(1)应停机检查,第一卸压,如喷嘴拥挤将钻杆提高,用铜开导。(2)其余状况拥挤应松开接头进行疏动,待拥挤消逝后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原由(1)遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。(2)注浆量与实质需要量相差好多。(3)地层中有较大缝隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效发射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超出旋喷固结所需的浆液所致。预防举措及办理方法(1)放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应除掉或挪动桩钻孔点。(2)发射注浆前应先平坦场所,%之内。(3)利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高发射能力,使浆液量与实质需要量相当,减少冒浆。(4)控制水泥浆液配合比。(5)针对冒浆的现象则采纳在浆液中参加适合的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在必然土层范围内凝结,还可在缝隙地段增大注浆量,填满缝隙后再连续旋喷。(6)针对冒浆量过大的现象则采纳提高发射压力、适合减小喷嘴孔径、加高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...。固结体顶手下凹产生原由在水泥浆液与土搅拌混淆后,因为浆液的析水特色,会产生必然的缩短作用,因此造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等要素的不一样样样而异。~,或在旋喷桩施工完成,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液,或在旋喷注浆完成后,~~,在原位提杆再注浆复喷一次增强。高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案...高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案高压旋喷桩单管施工及方案