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堵;使劲过猛或两手使劲不均;丝锥与底孔端面不垂直;说多了直径小或深度不够2〕螺纹烂牙:底孔直径小或也口未倒角;丝锥磨钝;攻螺纹时没有常常倒转断屑3〕螺纹表面粗拙度超差:工件资料太软;切削液采纳不妥;攻螺纹时铰杠晃动4〕螺纹中径超差:螺纹底孔直径选择不妥;丝锥采纳不妥;攻螺纹时铰杠晃动6、如何保证锤头加工精度和光洁度?答:1、正确使用游标卡尺、高度游标卡尺2、深入划线、锉锯、钻根本技术3、严格依据图纸进行正确划线4、合理分派各加工面的余量5、在划线交点冲眼时,要正确立位6、正确娴熟使用锉刀。注意使劲方法、锉削速度7、正确立位孔中心地点8、使用锉刀时,使劲要合适,防备在工件上留下较深的印迹9、修光时须用细锉理顺锉纺10、最后换用砂纸细细打磨,抛光车工1、在车削成型中。为提升效率同意在低速时变换主轴速度。〔×〕2、车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时,切削速度一直不变。〔×〕3、安装车刀时,车刀下边的垫片应尽量采纳少量厚垫片。〔√〕4、积屑瘤在加工过程中是有害的,应尽量防备。〔√〕5、采纳转动小溜板法可加工锥体和锥孔。〔√〕6、加工塑性资料与加工脆性资料对比,应采纳较大的前角和后角。〔×〕7、精加工与粗加工对比,***应采纳较大的前角和后角。〔×〕8、切断工件时,不可以用顶尖安装工件。〔√〕9、只需车削后的工件表面光明,便说明其精度是高的。〔×〕10、CA6136型机床是最大工件展转直径为136mm的卧式车床。〔√〕11、车削修长轴时,必定要考虑到热变形对工件的影响。〔√〕12、为了保证加工需要车刀***硬度与工件资料硬度一般相等。〔×〕13、加工同轴度要求高的轴工件时,用双顶尖的装夹方法。〔×〕14、车修长轴时,为减少热变形伸长,应加充分的冷却液。〔√〕二、黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全11/9黑龙江工程学院金工实****全1、粗车碳钢部件时,车刀刀头资料应采纳〔P30〕2、切削时工件上有〔3〕个不停变化的表面。3、在一般车床上加工部件能抵达的精度等级为〔IT9~IT7〕。4、在一般车床上加工部件能抵达的表面粗拙度R值为〔~〕μm。5、安装车刀时,刀尖应〔低于〕工件中心。6、车修长轴时最有利的主偏角为〔85-90度〕7、车床主轴转速是400r/min,被加工工件直径是40mm,切削速度为〔〕。8、切削塑性资料时报切削温度比切削脆性资料〔高〕。9、在切削平面内丈量的角度有〔刃倾角〕。10、加工工件眼镜架时,圆周表面上出现有规律的涟漪,与〔进给光杠〕相关。11、粗车圆球时,要将的形状车正确,中滑板的进给一定〔由慢变快〕。12、粗车时,应〔选择较大的背吃刀量〕。13、用一顶一夹装夹工件时,假定后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生(锥度〕。三、1、车床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是***的纵向〔或横向〕运动,切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。2、写出以下车床附件的应用处合。〔1〕三爪卡盘用于装夹圆形截面的中小型工件,也可装夹截面为正三边形、正六边形的工件。2〕四爪卡盘用于装夹毛坯方形,椭圆形、偏爱或一些形状不规那么工件。3〕中心架用于支承一般修长轴台阶以及端面和内孔都需要加工的大型轴类工件4〕跟刀架用于支承精车和半精车的圆滑表面工件四、1、按图所示引导,填写C6132车床各局部名称及作用答1〕主轴箱,内装主轴及主轴变速机构,它的运动是经过挂轮传递至进给箱的〕〕丝杠,将进给箱的运动传给溜板箱,用于车削螺纹〕光杠,将进给箱的运动传给溜板箱,用于一般车削〕尾架,作用一:安装顶尖,支承工件;二、安装铰刀、钻优等在工件上铰孔、钻孔等〕刀架,夹持***,使其纵向或横向进给2、说明以下***的名称,用途和资料类90度偏刀:车外圆端面资料硬质合金中心钻:用途钻中心孔资料高速钢45度弯刀:用途车外圆、端面;资料:硬质合金内孔轴刀:用途车内孔;资料硬质合金螺纹刀:用途车螺纹;资料硬质合金圆弧车刀:用途车圆弧;资料高速钢3、剖析车削圆柱形工件时产生锥度缺点的原由。1〕溜板挪动相对主轴轴线的同等度超差2〕床身导轨面严重磨损3〕工件装夹在两顶尖间加工时,因为尾座轴线与主轴轴线不生命而产生锥度4〕地脚螺栓松动,便机床水平发生改动5〕尾座顶针没调正6〕轴蹭的刚性差,发生“让刀〞7〕丈量值偏差较大8〕操作者误触进刀手轮9〕***破坏黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全12/9黑龙江工程学院金工实****全铣工、磨工与刨工1、铣削过程中,工件作主去到,铣刀作进给运动。〔×〕2、在辛辛苦苦铣床上不可以加工键槽。〔×〕3、外加磨削时,工件的旋转是主运动。〔×〕4、平面磨床只好磨削钢、铸铁等导磁性资料制造的部件。〔√〕5、牛头刨床只好加工平面,不可以加工曲面。〔×〕二、1、铣削生产中逆铣比顺铣应用许多的原由是〔防备“打刀〞〕2、在铣床上是用〔铣刀〕***加工齿轮齿面。3、应用铣床加工直齿轮齿面时,齿坯装夹应采纳〔分度头〕。4、对磨削生产率和表面粗拙度都有很大影响的砂轮参数是〔磨粒〕。5、在刨削中切屑应〔用毛刷刷掉〕。三、。1、铣削用量的四因素是铣削速度,铣削宽度,铣削深度,进给量。此中铣削速度对铣刀耐用度影响最。铣削平面的常用方法有端铣和周铣,此中端铣较常用,周铣包含顺铣和逆铣两种,而逆铣较常用3、铣削加工的特色有散热好、切削速度高、生产率高、产生冲击振动4、刨削是直线切削。每一工作行程开始都有冲击现象,***简单破坏,由此限制了切削速度的提升。5、磨削时需要大量切削液的目的是冷却作用、润滑作用、冲洗作用、防锈作用四、1、简述何为顺铣与逆铣及其应用特色。假如铣刀旋转方向与工件进给方向同样,称为顺铣;铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣;3、刨刀刀架为何要做成可抬起的?答:刨刀回程时,抬刀能够减少刨刀与工件已加工表面的摩擦,减少***磨损,提升工件表面质量。4、展望刨削加工过程中产生的缺点,剖析产生的原由。给出除去缺点的方法。答:1、加工面粗拙不平起毛刺:刀刃变钝;需要尖利的刀片、沿刨削面生长有起的线条:刀刃出缺口;改换刀片、加工件表面有沟纹:刀件体与压紧楔块之间嵌有刨体;取下刀片,去除刨花、刨削平面有局部的长度不平均:进料速度不平均;匀速进料数控与特加实训一、1、数控机床是由一般机床展开面来的。〔√〕2、电解加工是利用金属在电解液中发生为花放电的原理,加工部件的方法。〔×〕3、数控机床只需编制成加工程序,机床就能够所有自动操作不需人工控制。〔×〕4、机座工件加工程序往常比一般机试加工工件的过程要简单得多。〔×〕5、数控机试能合用于所有的机械加工。〔×〕6、在数控机试上,一个程序只好加工一个工件。〔×〕7、同一种工件的加工工艺,能够有各样不一样的加工方案。〔√〕8、现代加工不用机械能面是应用电能、化学能、声能、光能、磁能等进行加工。〔√〕黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全13/9黑龙江工程学院金工实****全9、数控机床能加工出复杂的成形面。〔√〕10、电火花加工可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的资料。〔×〕二、1、在数控机试上加工工件,工序能够〔装夹一次达成〕。2、部件上既有孔又有面需要加工时,一般在数控机试进行加工的次序是〔先加工面,后加工孔〕。3、加工工件尺寸大,要求加工余量〔要大一些〕4、数控机试加工余量的大小〔小于〕每此中间工序加工余量的总和。5、当从***向主轴看时,正X方向是指向〔右方〕。6、数控机床所留的精加工余量应比一般机床加工余量〔小〕7、数控车床靠〔步进电机驱动〕实现刀架纵横向挪动。8、数控车床主轴变速是由〔调速电动机〕进行变速。9、数控车床是以〔数字量〕为指令进行控制的。10、仅限于加工导电资料的现代加工方法是〔电火花切割〕。三、1、数控机床一般由数控系统装置、加工程序和伺服与丈量反响系统三全局部构成。2、数控装置是数控机床运算控制的核心,它的神经中枢是CPU,它是指挥地点、角度及速度等局部,按必定的次序协调地工作。3、加工是利用金属在电解液中发生电子化学阻极溶解的原理,将部件加工成形的一种黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全14/9黑龙江工程学院金工实****全方法。4、数控机床切削用量中的重要参数进给速度,用下表示。5、x坐标是水平的,它平行工件的装夹表面。z坐标与***方向是Z坐标轴。Y坐标按XYZ坐标系确立。四、1、编制部件的数控车削加工程序〔T3为外加车刀,主轴转速1000r/min平行,切入工件的,进给量〕。黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全9/9黑龙江工程学院金工实****全答:黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全9/9黑龙江工程学院金工实****全2、展望数控铣削过程中觉的工件缺点,剖析产生的原由。给出改进举措〔列出两种以上〕。答:1、加工平面不平,不但;原由:加工时进给速度过快;举措:面铣时,速度控制在1000mm/min以下,主轴转速40000mm/min,关于要求较高的工件,采纳全顺铣方式。、精铣侧面时的接刀痕显然原由:由进退刀的地点和参数选用不妥以及在深度z分层下刀造成的。举措:选用正确的进刀点假如不得不在中间下刀,要在进退刀时增添3~5mm的重叠量。、精铣时换刀后产生的接刀印迹原由:换刀时不注意对加工参数的调整举措:在加工工艺卡中注明换刀后的对刀基准是上一***的精加工底面在程序中对试试Z保留在一些内的拐角处换小刀时,在加工铭文师里应当对X、Y留机器拆卸时应注意什么?答:机器拆卸时应先考虑拆卸程序,不可以造成部件的损害和变形,一般先拆外面,后拆内部,先上部,后下部的次序,禁止用硬锤直接打击部件上的工作表面,部件的回松方向要划分清楚,部件应放好对精细部件,要独自寄存免得碰伤,对长的丝杆,要吊起,以防弯曲,变形,不要让部件丧失,损害。黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全9/9黑龙江工程学院金工实****全纯真的课本内容,其实不可以知足学生的需要,经过增补,抵达内容的完美教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,因此一无所能。教育革命的对策是手脑结盟,结果是手与脑的力量都能够大到不行思议。黑龙江工程学院金工实****全黑龙江工程学院金工实****全18/9黑龙江工程学院金工实****全