文档介绍：该【一种发酵罐的制作方法 20 】是由【开心果】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【一种发酵罐的制作方法 20 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一种发酵罐的制作方法一种发酵罐的制作方法本实用新型提供了一种发酵罐的技术方案,该方案包括罐体和罐盖,罐体包括内胆体和外壳体,内胆体和外壳体之间的空腔构成加热保温层;内胆体的内部固定有喷气盘,喷气盘上均匀分布有上下对称的喷气孔,并且喷气盘的顶面和底面均设置有过滤膜,该喷气盘经过进气管道与外部的气体供给装置连接;所述罐体内设置有温度传感器,该温度传感器伸出罐体外并且与温度控制器连接。该方案采用流动的水蒸气对发酵液进行加热保温,同时将温度传递给温度传感器和温度控制器,能实时的检测到发酵液的温度的变化;喷气盘兼有喷气和搅拌的功能,使空气能均匀的溶解于发酵液内,避免了死角的产生,发酵效果好,效率高。【专利说明】一种发酵耀【技术领域】[0001]本实用新型涉及的是一种发酵设备,尤其是一种发酵罐。【背景技术】[0002]发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置,它取代了传统的发酵容器,并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。气升式发酵罐是上世纪末开始发展应用的一种新型生物反应器,作为好氧发酵设备,主要是保证微生物在无菌状态下生长,因此温度的稳定和无菌发酵是最重要的。[0003]现有的各种微生物发酵工程中所用的发酵设备,主要依靠内部设有电热丝的加热器来对发酵罐内的液体加热,这种加热器容易损坏,安全性较低,损坏后发酵液温度的变化会对菌丝的生长产生影响;另外,气升式发酵罐为了保证有效的空气分布,多用电机带动的搅拌设备,即强制搅拌设备,但是该设备需要贯穿发酵设备,易形成漏点,在生物发酵过程中有污染杂菌的风险,为了减小染菌的危害,有的发酵罐在罐体的内腔下部设置有多层空气分布器,但是因位于发酵罐内的空气分布器的结构较复杂,发酵过程中容易产生死角,造成发酵效果不好,再加上空气分布器的位置是位于发酵罐的下部,使通入发酵罐内的空气不能均匀的溶解于发酵液中。这是现有技术所存在的不足之处。【发明内容】[0004]本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种结构简单,加热保温效果好,避免杂菌污染的发酵罐的技术方案,该方案采用流动的水蒸气对发酵液进行加热保温,同时将温度传递给温度传感器和温度控制器,能实时的检测到发酵液的温度的变化;喷气盘兼有喷气和搅拌的功能,使空气能均匀的溶解于发酵液内,避免了死角的产生,发酵效果好,效率高。[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种发酵罐,包括罐体和设置在罐体顶部的罐盖,所述罐盖上有进液口,所述罐体的底部有出液口,本方案的特点是:所述的罐体包括内胆体和外壳体,内胆体和外壳体之间的空腔构成加热保温层,外壳体的下部设有蒸汽入口,外壳体的上部设有冷凝水出口;所述内胆体的内部固定有喷气盘,喷气盘上均匀分布有上下对称的喷气孔,并且喷气盘的顶面和底面均设置有过滤膜,该喷气盘经过进气管道与外部的气体供给装置连接;所述罐体内设置有温度传感器,该温度传感器伸出罐体外并且与温度控制器连接。[0006]本方案的特点还有,所述喷气盘位于罐体的中部。所述喷气孔的截面形状为梯形。所述喷气孔的两个斜边之间的夹角为30°-50°。所述罐体、罐盖以及喷气盘由不锈钢材质制成。[0007]本方案的技术特点和积极效果为:[0008]1,本实用新型中,所述的罐体包括内胆体和外壳体,内胆体和外壳体之间的空腔构成加热保温层,外壳体的下部设有蒸汽入口,外壳体的上部设有冷凝水出口,水蒸气由蒸汽入口进入加热保温层内,对发酵液进行加热保温,这与传统的电加热器相比,避免了因加热器的损坏而对菌丝的生长产生的影响;[0009]2,本实用新型中,所述内胆体的内部固定有喷气盘,喷气盘上均匀分布有上下对称的喷气孔,经喷气管道进入喷气盘的空气,能上下均匀的分布于发酵罐内,满足了菌丝生长对氧气的需要;同时,喷气孔的截面形状为梯形,使得空气喷出的速度远大于空气流入喷气盘的速度,这样,喷气盘兼有喷气和搅拌的功能,提高了发酵罐的氧气利用率;[0010]3,本实用新型中设备数量少,不仅降低了染菌的危险,也减少了能耗,降低了发酵过程中产生死角的可能性,发酵效果好,效率高。[0011]由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。【专利附图】【附图说明】[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。[0013]图中,I为冷凝水出口,2为温度传感器,3为罐盖,4为进液口,5为内胆体,6为外壳体,7为喷气孔,8为进气管道,10为蒸汽入口,11为出液口,12为过滤膜,13为温度控制器,14为喷气盘。【具体实施方式】[0014]为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个【具体实施方式】,并结合其附图,对本方案进行阐述。[0015]通过附图1可以看出,一种发酵罐,包括罐体和设置在罐体顶部的罐盖3,所述罐盖3上有进液口4,所述罐体的底部有出液口11,所述的罐体包括内胆体5和外壳体6,内胆体5和外壳体6之间的空腔构成加热保温层,外壳体6的下部设有蒸汽入口10,外壳体6的上部设有冷凝水出口I。[0016]所述内胆体5的内部固定有喷气盘14,该喷气盘14经过进气管道8与外部的气体供给装置连接,该喷气盘14的位置是位于罐体的中部,喷气盘14上均匀分布有上下对称的喷气孔7,喷气孔7的截面形状为梯形,使得喷出气体的速度远大于气体流入喷气盘14的速度,喷气孔7的两个斜边之间的夹角为30°-50°,本实用新型中喷气孔7的两个斜边之间的夹角为40°。喷气盘14的顶面和底面均设置有过滤膜12,能将空气内的杂质进行过滤,提高了发酵液的溶氧度。[0017]所述罐体内设置有温度传感器2,该温度传感器2伸出罐体外并且与温度控制器13连接,能及时的检测到发酵液内温度的变化,通过调节罐内温度以适应菌丝的生长。所述罐体、罐盖3以及喷气盘14由不锈钢材质制成。[0018]当准备发酵时,可以向加热保温层内通入蒸汽对发酵设备进行消毒。发酵过程中向加热保温层内通入蒸汽对发酵液进行加热保温,经温度传感器2和温度控制器13观察到发酵液温度的变化,并及时的调整温度以适应菌丝的生长;同时,经进气管道8向喷气盘14内通入空气,空气经喷气孔7和过滤膜12喷射于发酵液中,空气的流动方向如附图1中的箭头所示,空气能均匀喷射于喷气盘14的上部和下部,提高了发酵罐的氧气分布率。[0019]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。【权利要求】,包括罐体和设置在罐体顶部的罐盖,所述罐盖上有进液口,所述罐体的底部有出液口,其特征是:所述的罐体包括内胆体和外壳体,内胆体和外壳体之间的空腔构成加热保温层,外壳体的下部设有蒸汽入口,外壳体的上部设有冷凝水出口;所述内胆体的内部固定有喷气盘,喷气盘上均匀分布有上下对称的喷气孔,并且喷气盘的顶面和底面均设置有过滤膜,该喷气盘经过进气管道与外部的气体供给装置连接;所述罐体内设置有温度传感器,该温度传感器伸出罐体外并且与温度控制器连接。,其特征是:所述喷气盘位于罐体的中部。,其特征是:所述喷气孔的截面形状为梯形。,其特征是:所述喷气孔的两个斜边之间的夹角为30。-50。。,其特征是:所述罐体、罐盖以及喷气盘由不锈钢材质制成。