文档介绍：该【《丝印常见问题分析》 】是由【相惜】上传分享，文档一共【43】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【《丝印常见问题分析》 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。IR〔红外线InfraredRadiation,简称IR〕油墨具有对可见光〔550nm)有很低的透过率、而对波长在〔800nm〕以上的红外线又有很高的透过率,有效防止可见光对传感器产生误动作,所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。IR油不良因素1、黑白点●IR粉和光油分层;●IR油使用时间过长,油墨结块〔油墨使用时间2-4h更换一次〕;●玻璃外表脏污,IR孔内有污渍、杂物;●油墨搅拌不均匀,油墨染料、稀释剂未搅拌均匀;●边框油墨含硅量过多、经过烘烤后、油墨内含硅化学成份挥发到需要印刷的IR孔内〔精工IR油不含硅成份〕。2、气泡●网目过低〔网目低网孔大,起不到消泡作用〕●油墨太稀;●油墨太干,油墨粘度较高,油墨外表张力大,油墨中的气难以从油墨皮膜中逸出,从而滞留在墨层当中;●印刷速度过快〔网版弹力速度过快,易拉出气泡〕;●IR油流平性不好〔无法自行消泡〕;●温湿度影响/油墨枯燥过快〔高温低湿时,油墨外表易先枯燥形成外表结膜,出现气泡〕加适量〔~%〕消泡剂可有效改善油墨印刷气泡问题气泡黑点白点4、橘皮纹●网目过低〔网目低印刷外表较粗糙,难流平〕●油墨太干,流平效果不好〔油墨还未流平就已经枯燥了〕;●印刷墨层太薄〔墨层薄,流平性差;墨层厚流平性好〕;●网距过低〔网距过低时,网版弹离速度慢,易产生网痕〕;●油墨枯燥过快〔车间高温、玻璃未散热完全就进行印刷〕;●固化剂添加过量导致油墨枯燥速度过快〔油墨还未流平就已固化〕;橘皮3、散油●油墨太稀,导致油墨粘度太低〔换较干的新油、加干油、加光油等〕●玻璃外表受油脂脏污〔印刷前用***等溶剂擦IR孔,去除油渍、杂物〕●油墨搅拌不均导致IR粉和光油分层●玻璃外表能比油墨低〔可通过电晕处理玻璃外表,以提高玻璃外表能〕●温湿度影响〔车间湿度过大,玻璃外表产生水雾〕散油6、白圈●IR油和底色油墨不相容;●底色油墨添加助剂的影响〔底色油墨印刷时添加过消泡剂或流平剂后,油墨的外表能会降低/IR油外表能高于底色油墨,IR油在底色油墨上的附着力降低〕;●稀释剂添加过量导致IR油太稀,油墨易相中间堆积,导致中间颜色深,边缘颜色浅而产生边缘白圈现象;●底色油墨过厚,造成IR孔台阶较高,印刷IR油后,边缘墨层较薄,中间较厚;白圈5、异色●回油刀回油不均匀;●底色油墨厚度不均,印刷区域一边厚一边薄;●返印套印偏位,导致底色油墨内缩间距不均匀;●刮胶压力不均匀,导致印刷墨层厚度不均;●刮胶不平整,产生刮胶印;●网版上有网痕;●网版张力不均,导致印刷墨层厚度不均;●油墨搅拌不均匀,导致颜色不均;●车间湿度过高,玻璃外表起水雾造成异色;●擦拭IR孔时未擦拭干净〔印刷前擦拭IR孔留下的布条印/IR印刷不良擦拭后IR油未擦拭干净〕。异色边油、面油1:印刷偏位产生原因:底座上双面胶未粘牢、底座锁未锁紧、底座偏大,放片不到位处理方法:重新粘牢底座、调整印刷位置锁紧底座、更换大小适合底座,放片手法一致2:印刷边缘感光胶脱落/网纱破洞产生原因:刮胶过硬,刮胶压力过大,回油刀不平整,车间湿度过大,印刷面杂物过多,感光胶固化缺乏等造成感光胶脱落/网纱破洞处理方法:用封网胶修补网版、更换网版4:油墨太稀,下油量过大处理方法:加适量干油,更换新油边油/面油5:底座不平整底座深的地方油墨易沾到底座边缘,导致边油底座浅的地方油墨易印刷到玻璃边缘7:刮胶压力/速度过大压力大时油墨在玻璃上易产生纵向和横向流动8:感光胶太厚网版边缘局部易积油,油墨堆积过多就会导致边油9:回油刀压力太大回油时就已下油过多10:网距过高下油过多/印刷尺寸被拉大11:网距过低网距低,网版张力低,印刷时网版回弹慢12:网版尺寸偏大油墨不能全部转移到玻璃上,从玻璃边缘溢出13:玻璃尺寸小油墨未全部转移到玻璃上,从玻璃边缘溢出14:底座吸气气压过大〔主要在通孔位置出现〕将油墨吸到玻璃外表掉油、油墨附着力差1:玻璃有油污,外表脏污严重2:未加固化剂3:固化剂用量缺乏或过多4:稀释剂选用不当,所有的油墨都需使用专用的稀释剂5:车间湿度过大〔油墨吸湿过度,外表产生水雾〕6:油墨未烤干,枯燥时间缺乏、枯燥温度过低7:烘烤温度偏高、烘烤时间过长,油墨与玻璃脱层、油墨碳化9:油墨不兼容10:油墨过期,变质11:助剂添加不当12:玻璃外表能过低百格测试油墨脱落>5%耐腐蚀测试检验方法:使用1KG荷重砝码以无尘布浸润98%以上溶度酒精,来回擦拭15次。判断标准:油墨无任何脱落现象油墨拉丝、弹油〔视窗内有油墨点、主要在下刮位置〕1:油墨太干,粘度过大,网版回弹时油墨易被拉起因印刷惯性油墨延印刷方向飞散到视窗内2:油墨太稀,粘度过小,网版弹离玻璃时,油墨易被弹起产生弹油〔较少出现〕3:印刷速度越快,网版弹离玻璃速度就越快,油墨越易被拉起,产生弹油油墨拉丝油墨飞墨〔弹油〕4:网距太大,网版弹离玻璃速度越快,快速的弹离会导致油墨脱离网版弹到玻璃外表5:网距过小,网版弹离玻璃速度过慢,易将油墨拉出长丝随着印刷方向带到视窗区域6:车间枯燥,易产生静电现象,导致飞墨