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ttimeandsubstantiallyreducethemodeldevelopmenttime.:..1、RP&M是什么了呢?(1)大量的减少了产品的开发时间;(2)提高了制造小批量产品和各种各样类型的产品的制造业的灵活性。计算机辅助设计和制造业(CAD和CAM)显著改进了传统生产设计和制造业。然而,为新产品的迅速发展,对于确切地整合计算机辅助设计与计算机辅助生产,有许多的障碍。尽管在过去对计算机辅助设计和制造业整合进行了大量的研究,C编程和处理计划,CAD和CAM之间的空白在以下方面依然是未填充:·三维模型和原型的迅速创作。·有复杂表面的样式和模子的有效成本的生产。极大地缩短了为开发样式,模具和原型的时间,一些制造业企业开始使用快速的原型机制造方法用于制作复杂的样式做和原型机制造组件。在过去几年里,各种各样的新的快速的制造业技术,一般被称作快速原型制造和制造业(RP&M)已经形成了;被开发的技术包括立体平版印刷术(SL),有选择性的激光焊接(SLS),被熔化的沉积物塑造(FDM),分层物体的制造业(LOM)和三维空间打印(三维打印)。这些技术具有直接地从CAD数据库中生成实体的能力。他们有一个共同的重要特点:原型机零件是通过增加材料而不是取消材料来生产的,即,零件首先要被制成几何学的模型,然后被划分成(切成)一系列的平行的短剖面片断。对于每个片断,都要就行红外线固化或是装订路径。这些红外线固化或装订路径通过凝固或是绑定一系列的材料直接地被用来指导生产零部件的机器。在层数被建立之后,新的层数将会以相同的方式早先被建立。因此,模型是被从底部到顶端一层一层地建立。总之,快速的原型机制作活动包括两部分:数据准备和模型生产。2、快速原型制造和制造业(RP&M)的历史像平常一样的发明,一个人的不耐烦是原型制造产业,现在仅仅十年的样子。其父亲,查尔斯瓦特赫尔,58岁,仍是工程副委员长和技术总监,在1986年帮助他发现了RP公司,加利福尼亚3D巴伦西亚系统。作为工程师,赫尔很懊恼:..他们必须亲自加工,他回忆说。如果有一个以上的需要,一般情况下在企业里的情况是,做塑料原型的模子必须单独地用机器制造。在四周矗立一个更好的系统的建筑群。赫尔一直致力于为一家小公司而工作,这家小公司过去常常使用紫外光灯替代紫外激光灯。“但是这种做法对于了解一个实用机器变得很缓慢,”赫尔回忆道,并且需要几年爱迪生式的启发。(实际上,在1998年基于常规紫外光的原型制造机已经形成了,这是由中国西安交通大学先进的制造业技术研究院主导的。)结果是第一个原型制造机器,在1987年引进了三维系统。它可以示在几小时或好几天的时间里用CAD画图,制造出小的、透明的塑料部分。机器在层上建立模型,从下到上。激光,可以造成光敏液体树脂分子聚合,并且在充满树脂的容器之上扫描。接着,它可以像一个艺术家一样用素描在面板上留下底纹,射线在整个大致的区域交叉往来以使它硬化。然后让这个平台将模型沉下去,因此有着层数的平台是几乎不可能充满液体树脂的,激光继续起作用在它上面去另一层工变硬,等等。当半透亮的物体形成时,水滴就像是从海底涌现出来的美人鱼一样。赫尔复制了立体平版印刷术的过程,并且它仍然控制着RP。树脂仍然是非常昂贵的:一加仑的丙烯酸酯用可医治的液体的混合可售得大约750美元。但更重要的是企业对原型制造机的渴求,在这样一个时代里,有着大量的高薪酬的能工巧匠们正在减少,上市的时间是很宝贵,设计师们很高兴得到第一个RP机器的以所有价格。三维系统已经成长为每年都有八千万股票公开的上市公司,这个公司在将来在它所属的领域仍然会是第一位的。不久以后其他发明者开始跳槽。迈克尔Feygin,一位移民的俄国工程师,偶然间有了这么一个用低廉的切片纸建立原型机的想法。他的公司,托兰斯Helisys,位于加利福尼亚,靠被称作是碾压对象生产(