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后,方可停止喷砂。喷砂作业完成后,应及时清理喷砂设备和现场,保持环境卫生。:..处理。外表面采用抛丸除锈,;内表面采用喷砂除锈,。但是在施工现场,有些局部焊缝无法进行喷砂除锈,可以采用机械除锈的方式,。喷砂除锈的主要技术指标包括砂子的选择、空气湿度、空气压力、喷射角度和喷射距离。磨料的选用要求使用硬质磨料石英砂,粒度组成和标准筛号也有具体要求。在使用砂子的过程中,必须保证砂子干燥,并经过滤后使用。喷砂作业时还需要注意喷嘴、空气压缩机等设备的选择和操作规范。在进行喷砂除锈时,需要先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂罐侧部的放空阀,进行装砂。装砂后,再依次打开进气阀和出砂阀门,进行喷砂作业。喷砂作业完成后,要及时清理设备和现场,保持环境卫生。:..照规范操作,以确保除锈效果达到要求。同时,也需要注意保护环境和设备的安全。在关闭进气阀的情况下,如果需要喷砂,必须先打开进气阀,然后打开出砂阀才能进行喷砂操作。当喷嘴孔径磨损增大25%或输砂管的厚度磨损达到65-70%时,应立即更换。喷砂后的构件应立即清理干净,使用吸尘器、干燥洁净的压缩空气和硬鬃刷清除粉尘,并进行质量检验。喷砂作业完毕后,必须由监理签字认可方可移交至下道工序。下道工序作业人员在接收喷砂处理的构件时,应复检确认上道工艺是否检验合格,否则不得擅自接收。抛丸除锈采用八个BP-8-型抛丸机,-,磨料应是清洁枯燥和不沾油污的,并具有较高强度或带有棱角。抛丸除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材外表温度高于空气温度3以上。托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅,无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格,对于超长或超薄构件需要做相应处理。抛丸操作工艺包括使用80%-:..的高硬度SS600棱角砂,-2m/min,加工后的钢材外表呈现灰白色。抛丸机必须保证抛射平均,压力适度,在除锈后使构件上的氧化皮不留死角,并不发生严重变形。衔接板采用单独预先处置,采用抛丸机多道抛打,抛丸次数为5个来回。在放射作业时,应按程序停止,放射角为90°±45°,放射间隔100-300为宜,行进速度不宜过快,并应特别留意构件背面死角部位的除绣。在放射作业时,喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好,一旦损坏必须及时更换。抛丸后,使用毛刷等工具打扫,或使用洁净的压缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜,保护钢体免受各种侵害,对防止罐体金属锈蚀,延长使用年限具有重要作用。为达此目的,必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。涂料的配制应符合要求。文章中没有格式错误和明显有问题的段落。:..和固化剂B按比例混合搅拌均匀,再加入少量的稀释剂(10%),充分搅拌,放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定。领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料,符合技术要求才能使用。尤其开桶后如表面有一层漆皮,必须揭掉,经油漆搅拌均匀,通过80-120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆,可用油纸盖面不与空气接触,防止结皮。涂料使用前1-2天可倒置漆桶,以减轻油漆的沉淀结块,用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配,根据温度情况,如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂刷施工时,对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位,底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业,防止漏涂。在涂刷施工过程中,要根据现场情况和不同的物件位置,从上至下,从左到右的原则依次进行施工,涂刷要均匀一致,不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好,一般在:..小时后再进行下道工序的施工,保证漆膜完好,颜色一致,涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5-30为宜,相对湿度不大于80%。施工温度若低于10℃时,固化反映会迟缓,涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查,发现有质量问题立刻进行处理,如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂,以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下,自左至右,先内后外,先难后易,依次均匀。涂刷油漆时,可横刷或者竖刷,每次应压叠一半,要注意保持均匀,尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行,寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆,冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。为确保油漆质量良好,施工时要作到十不刷涂:。。。d.:..没有底漆不刷涂面漆。。。。%不刷涂。。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。补漆施工时,先将表面处理干净,去除锈蚀和老漆。然后根据需要涂刷底漆和中间漆,最后涂刷面漆。每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。补漆施工应与原涂层相同,颜色、光泽、涂层厚度等要与原涂层相同,以达到良好的修补效果。在施工过程中,需要认真记录施工情况并进行自检自查,尤其对于焊接破损的地方必须进行清理和修补。对于漆膜破损处,可以使用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物,再用毛刷或压缩空气吹净后进行底漆和面漆的补涂。涂刷质量检验需要在油漆涂完一昼夜后进行,手指按在漆膜上,如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉,即说明油漆质量良好。质量好的油漆可有弹性,刨卷不会折碎也不会发粘。涂:..不得显有刷痕。铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净,涂漆厚度要达到规定厚度。喷锌施工需要使用光洁、无油、无折痕的直径为3mm的Zn-1锌丝,表面处理要求储罐内表面必须平整,不得有大于3mm的凸凹度。喷涂前的基体表面必须清洁、无油污,且应做好喷砂、粗化处理。喷涂施工技术要求采用高速电弧喷涂,喷涂涂层厚度应达到规定要求。在施工过程中,需要避免颗粒和灰尘粘入表面,如出现严重缺陷需要重新表面处理,并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。施工程序需要按照交工验收、检验检测、不合格返修的顺序进行。在喷锌施工前需要进行喷砂除锈及检验,所有焊接施工完毕、检验试压完成、本体验收合格,材料报验验收合格,喷砂除锈脚手架搭设及检验。最后需要进行检验及验收。1)外观检查:使用5-10倍放大镜检查喷涂层表面,确保无杂质、鼓包、裂纹、大熔滴、脱皮等缺陷,以符合合格标准。:..何一点的厚度都不低于设计规定的最小值。具体方法可按照GB-9794标准执行。3)孔隙率的检查:在经过清洁干燥处理的涂层表面浸泡铁***化钾(109/lOOOml)或***化钠溶液(20g/lOOOml)的试纸,然后将试纸覆盖到喷涂层上5-10分钟。合格的试纸上的蓝色斑点不应超过1-3个。4)如果在检查中发现缺陷,应进行补喷并重新进行上述检验,直到达到合格标准。5)使用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度,/T9793标准执行。6)每次喷涂锌层完毕后,必须进行锌层检验和涂层修复,以确保达到要求。1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工应在储罐基础沉降合格后进行。采用CTPU弹性防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布和氨纶弹性布的施工工艺,包括以下步骤:表面处理、底涂、第一道弹性底胶、贴CTPU腰线、浇注CTPU高弹性台口线、次胶泥、二次胶泥、玻璃布和氨纶弹性布、涂刷面胶。:..CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、氨纶弹性布。3)技术要求:)在储罐基础沉降合格后,应全部敲除存在松动的水泥块。然后,用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。b)全面清除罐底板边缘(钢板)基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等。若钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除,可使用特殊表面处理剂清除。)应首先进行底胶刷涂。在施工中,要搅拌均匀、控制底胶的粘度,一般控制在50-60s之间。底胶厚度应大于。b)在水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶后,贴上CTPU预制腰线(12×80mm)。c)在涂刷第一道底面胶后,浇注CTPU高弹性台口线(将CTPU复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合,搅拌均匀,压实平整,并与边缘板XXX)。:..一次胶泥,以第一道底胶不粘手为准。之后,各层应在上一层的防水层表面干后进行,平均厚度在10mm左右。E。第二次胶泥涂抹:在施工第二次胶泥时,要注意边缘板最外端的施工工艺和涂层厚度,以防止积水。二次胶泥的平均厚度约为10mm,最外端涂层厚度不应小于3mm,应使面漆厚度均匀分布。F。进行第一道玻璃布施工:先刷涂一道底胶,再贴覆中碱玻璃钢布,注意不得有褶痕和气孔,以避免水分残留。然后在玻璃布上再涂一道底胶,厚度约为。G。贴覆第二道玻璃布和氨纶弹性布,待表面干燥后再涂一道底胶(可适当增加厚度),再贴覆第二层玻璃布(工艺与第一道玻璃布相同)。待涂层干燥后,再涂一道底胶,厚度约为120μm。H。在钢板和水泥基础结合部(玻璃布交接处)贴上氨纶弹性布。:..不小于。。采用目测检验法检查防腐层外观,要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。B。壁和混凝土基础不得出现流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕和边界不清等病态现象,在防护保证期内不得出现严重的鼓泡、开裂、脱落和锈蚀等现象。C。底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充,玻璃布的贴覆接缝处重叠不应小于50mm,且不应有褶痕。D。玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm,在混凝土基础的覆盖高度不小于10cm。:..形部分也应按照上述要求进行施工和检验合格,以确保防腐防水效果。VI。,严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行,以确保工程质量。,提高其技术水平和工作技能。,明确各自的责、权、职,且保持足够的交流、质量反馈。,所有的作业程序必须经过技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行,严格执行技术交底制度,并有详细的记录。:..按照国家标准对所有进料进行全过程的检验。未经检验而紧急投入使用的物料必须加以标识和跟踪,以便一旦发现不符合要求时立即退回。、互检和专检。质检员在施工全过程中,按照国家标准和行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检,若前道工序的检验和测试未被确认,则不得进入下道工序施工。,并定期汇总成周报和月报,以作为改善问题和反馈的依据。在施工过程中,遇到技术问题时应尽快查找原因并解决,确保质量问题在施工过程中得到消除。对于不合格的工序,应及时指出并进行返工,重新进行检验,并做好记录,以确保工程质量,避免再次发生类似问题。七、施工HSE管理措施1、HSE方针:..全面提高经济效益、社会效益和环境效益,走良性循环和可持续发展的道路。2、HSE管理目标健康安全目标:保障全体参建人员的健康,;环保目标:努力实现施工生产无环境污染事故,各种污染物排放达到国家排放标准,环境保护和水土保持方面达到设计和有关规定要求。3、本次施工HSE管理体系项目经理、HSE监督官、各专业责任工程师、施工队队长、施工队专职安全员和施工队作业人员。4、,严禁无证作业。。。:..医。,应用温水和适当的清洗剂清洗。、物品和人员,防止钢管碰撞发生事故。。,防止发生事故。,检查通风情况以防事故发生。,应将施工用具、材料等物件放到指定的地点存放。,在作业现场临时放置时,设有警示标识,必要时专人看护。,以保持身体不受飞溅磨料的伤害。,有损于身体健康,必须注意技术安全。涂装施工时,现场应有醒目的严禁烟火标牌子,各有粉末灭火器等消防工具,现场严禁吸烟及使用明火。:..装材料,必须分别放入有封闭口盖的专用。,施工时应带布手套,粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗;有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时,应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服,将手洗干净。八、文明施工措施1、坚持文明施工,施工范围内的工作面坚持做到工完料尽、场地清”。2、施工人员应该认真、细致地实施作业,尽可能地避免发生二次污染。如果确实发生了,应该及时清理,并使用彩条布(或塑料布)进行覆盖,以防止进一步污染。3、设备和材料应该整齐地堆放,不得乱扔乱放,以确保通道畅通。4、废料应该及时清理并分类存放到指定的地点。:..免火灾。