文档介绍：该【事故风险评估及应急资源调查报告 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【事故风险评估及应急资源调查报告 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。XXX2013年7月,位于XX市XX县XX经济开发区庐山项目区,是一家化工园区,主要项目是100万吨/年润滑油基础油及副产品综合利用项目。公司现有各种装置和设施,包括150万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年石脑油柴油加氢装置、Nm3/h制氢装置、300万吨/年原料预处理装置、30万吨/年焦炭加工装置及相应辅助储运、公用工程设施。公司产品包括柴油、汽油、蜡油、煤油、液化石油气、焦炭等,职工总数为530余人。经过分析评估,公司在生产和储存过程中涉及到的危险、有害因素包括焦粉、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、干气、液化石油气、氢气、碱液、噪声、明火、高温部位、石脑油、转动传动机械、电气设备、高处部位等。参考《企业职工伤亡事故分类》(GB64411986)和《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T-2009),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对生产过程中可能存在的主要危险、有害因素进行辨识和分析。公司150万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年石脑油柴油加氢装置、Nm3/h制氢装置、/年原料预处理装置、油品储运罐区主要事故类型有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、触电、高处坠落等事故的发生;30万吨/年焦炭加工装置、水处理车间、动力车间及其它生产辅助、公用工程装置涉及的事故类型有中毒和窒息、灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、触电、高处坠落、淹溺等事故。首先,公司的主要危险、有害物质分布情况如下表所示:区域。|危险物质。|焦化装置。|液化石油气、汽油、硫化氢、氢气、干气、石脑油|加氢装置。|液化石油气、汽油、硫化氢、氢气、干气、石脑油|制氢装置。|液化石油气、汽油、硫化氢、氢气。|原料预处理装置|液化石油气、汽油、硫化氢、氢气、石脑油。|焦炭加工装置|液化石油气、石脑油。|中间罐区。|。-|液化石油气、汽油、硫化氢。|煤气柜。|。-|其次,公司存在储罐区和装卸区的危害分析问题,具体如下:1)储罐区的危险性分析储罐区主要存在的危险和有害因素包括:储罐泄漏、储罐内气体积聚、液化石油气泄漏、火灾和爆炸等。这些危险和有害因素可能会导致人员中毒和窒息、灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、触电、高处坠落等事故的发生。综上所述,公司需要采取措施来降低事故的发生可能性和严重程度,以及减少事故对周围环境和人员的影响范围。该储罐区储存的物料包括渣油、蜡油、柴油、汽油和液化石油气,这些物质具有较强的可燃性和爆炸性,以及腐蚀性。如果在储存过程中不采取降温、防腐等措施,或者措施采取不当,在光照下,储罐内温度会升高,物料蒸气会大量挥发,甚至可能造成储罐压力超标,发生储罐的物理爆炸、火灾。同时,导致中毒和窒息等事故的发生。如果遇到点火源,甚至有发生火灾、爆炸的危险。在装卸、储存、输送等过程中,如果料泵、管道、罐体等损坏破裂发生泄漏,也会引发火灾、爆炸等事故。在储罐顶部作业时,若未设工作平台和防护栏杆或者设置不规范,没有佩戴安全带、安全绳、安全帽等安全器具,有发生高处坠落的危险。电气设施及开关箱金属外壳、电机等没有触电保护接地,或接地线对地电阻超标,装置出现漏电时,有造成作业人员发生触电、导致火灾爆炸的危险。如果储罐区和仓库等设施场所的防雷防静电设施不合格或未设置,则可能遭雷击而引发火灾、爆炸等次生事故。同时,在储存场所中的电气设施如果防爆性能不符合要求,则有可能造成电火花而引发火灾爆炸、触电等事故。储罐的安全间距包括两部分,储罐距外部环境的间距和储罐间的间距。外部间距充分既可以降低发生火灾爆炸事故的事故后果,又可以使扩散出的油气到达有点火源的位置时浓度可以被稀释到很小。内部间距不足时,储罐发生火灾后,物料燃火灾时,储罐外壁钢板要进行冷却,在储罐周围需要有足够展开消防活动的场地。特别是储罐固定泡沫装置损坏后,使用移动泡沫灭火设备更要有较大活动余地。另外,如果储罐三行排列,中间一行扑救就较困难。物料在储罐与管道中流动过程中,由于物料分子之间和与罐壁、管壁摩擦会产生静电。如果静电放电产生的火花能量达到蒸气的最小点火能,会立刻引起燃烧或爆炸。静电荷的产生与输送管内壁粗糙度、空气湿度、流速、温度、杂质、含水、滤网密度、阀门弯头数量、罐壁管壁的导电性等多种因素有关。感应雷、直击雷都会导致火灾爆炸事故。储罐的输送、控制、测量、照明等设施均使用电气设备。如果电气设备非防爆,或防护设施失效,会形成点火源。进入罐区人员身体静电放电,或使用打火机、手机等也会带来点火源。检修、清罐作业时未经检测可燃气体浓度使用电气焊、砂轮、铁质工具等也会引发火灾爆炸等事故。具有自燃能力的硫化亚铁。当硫化亚铁暴露在空气中时,会发生自然反应,导致火灾爆炸事故。汽车装卸区是一个容易发生火灾事故的区域。装车流速过快或液上装车液体飞溅时,极易产生静电。如果此时没有专用接地设施或接地不良,积聚的静电会打火,引发火灾爆炸事故。汽车罐车装车时,如果鹤管未插入油罐底部,液体散落式装车会造成罐内蒸气静电荷大量增多,达到一定程度放电,引发火灾爆炸事故。装卸物料时,如果流速过快,摩擦加剧,会产生静电荷增多,容易发生火灾爆炸事故。操作人员失误或计量不准确,会造成物料跑冒和混料,进而引发事故。在高温天气中,如果没有采取有效降温措施,装卸车过程中挥发的蒸气量较大,产生的静电荷增多或者遇见明火,比较容易发生火灾爆炸事故。在雷雨天气进行装卸车作业时,容易受到雷击。机泵是泄漏着火的多发区,此类事故几乎在很多厂都发生过。如果扑救不及时,可烧坏附近工艺管线、仪表、电缆等。油泵输送高温热油时,如果密封呲开,热油会与空气接触自燃着火,或者静电点火。万吨/年石脑油柴油加氢装置、50万吨/年延迟焦化装置、Nm3/h制氢装置、300万吨/年原料预处理装置、30万吨/年焦炭加工装置。这些装置的工艺过程主要在高温高压下进行,采用DCS集散控制系统,关键部位和设备设置了安全联锁和独立的安全仪表系统(SIS),基本处于可控状态。在工艺过程中,造成火灾、爆炸的因素包括反应器温度过高,高温对设备造成损害,系统压力过高,设备、管道有超压爆炸的危险;生产过程中冷却水供应系统故障,供水不足,反应热不能及时带走,造成系统超温超压,发生爆炸;DCS集散控制系统故障,控制回路失灵,不能控制反应过程,造成系统超温超压爆炸;安全阀失效,系统发生超压时,不能及时泄压,发生爆炸;开车前系统内空气置换不彻底,系统内形成爆炸性的气体混合物,在物料流动产生静电火花的情况下发生系统爆炸;系统内高温物料因为封闭性不良喷溅泄漏,高温高压物料发生喷溅,因为高速喷溅的物料在泄漏口产生静电火花,可引发火灾,甚至爆炸。道和设备,防止氢脆的产生。此外,氢气管道应该采用无缝管,不使用铸铁管,以保证氢气的纯度,避免火灾爆炸事故的发生。8)延迟焦化装置的生产特性使得油品温度高,而且设备冷热交替频繁,容易导致油品泄漏,引发着火和火灾爆炸事故。9)装置内放火炬管线含有高浓度的硫化氢,如果管线腐蚀或设备老化,或者操作不当,会导致气体泄漏,引起硫化氢气体中毒。10)加制氢装置中的氢气是极易燃易爆的气体,如果泄漏未及时发现,会威胁整个生产装置的安全,甚至引发爆炸事故。11)原料预处理装置介质温度高,油泵、管线法兰和设备的泄漏会引起火灾,甚至爆炸。、可燃和有毒气体报警器等监控设施,操作人员实行小时不间断巡检,关键部位设置了SIS和安全连锁系统,各物质基本处于可控制装置,远小于构成危险化学品重大危险源的临界量,因此发生事故的可能性小,影响范围也小。但液化石油气、汽油和石脑油的存储量构成重大危险源,一旦发生事故,容易导致联锁事故发生,危险性较大,影响范围也广。二、、设施我们公司的应急救援设施包括干粉灭火器、消防水带、消防栓、消防炮、火灾报警系统、消防水泵、防护服、正压式空气呼吸器、事故水池、防毒口罩和防尘口罩。这些设施存放在车间灭火箱内、车间消防带箱内和车间四周,由车间安全员负责管理。此外,我们还设置了火灾预警和联动控制室,以及应急佩戴和进行有毒区救援的设施,以应对可能发生的事故。应急器材箱、车间应急气防柜、消防泵房、离心泵等。其中,车间应急气防柜和应急器材箱是必不可少的。消防队伍和应急救援队伍是公司的重要组成部分。公司成立了专职消防队,成员人数为10人,定期组织培训和演练,以确保应急救援能够顺利进行。此外,公司还成立了以总经理为总指挥的应急救援队伍,队伍成员包括厂级领导、各单位主要负责人、消防队和工程师,共计27人,也定期组织培训和演练。为了满足应急需要,公司进行了应急评估并配置了相应的应急救援器材和人员。根据公司存在的危险有害因素和可能发生的事故类型,评估结果表明公司现有的应急救援器材和人员已经足够满足应急需求。公司将继续关注并不断完善应急救援措施。