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直,编匝成束,避免缠绞等现象。采用人工穿入孔道,并保证下料切口XXX,线头不散。计算下料长度L的公式为:τ料=孔道设计长度+2×千斤斤长度+2×工具锚组件+2×工作锚板+2×5cm。在安装锚具和千斤顶时,需要注意工作锚环与锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致。千斤顶上的工具锚孔与构件端部工:..在锚具和千斤顶安装前,应将波纹管下料多余部分进行凿除。孔道、锚板、千斤顶三对中,安装千斤顶时,要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直。夹片要均匀打紧并处露一致。锚圈上的锥形孔大小直径与夹片要一致,安装夹片时应每个逐个检查。新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或石蜡+50%机油,以防止工作锚夹片退出时被卡住。按规定空心板梁钢绞线束采用两端同时张拉,张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号,定位定号使用。XXX使用的张拉机及油泵、锚、夹具按设计要求准备,并配套使用,配套定期校验,以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。采用两端同时同步张拉一束钢绞线的张拉工艺。两端同时张拉时,两端千斤顶同时同步升降压、测伸长值、持续荷载、锚固要一致。张拉控制应符合设计规范要求,采取应力、应变(即应力和伸长值)双控”,以应力控制为主,伸长值控制为辅。升降压速度要慢。:先将钢绞线稍微张拉,消除其松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。然后,按照10%σk→20%σk→100%σk→:..分钟)锚固的顺序进行张拉。在钢绞线初始应力达到10%时,应在千斤顶活塞上作一个记号,作为量测伸长值的参考点,并在钢绞线上作一个记号以检查钢丝是否有滑动现象。,应采取应力应变双重控制,并选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作。张拉作业人员应持证上岗。在张拉时,应在二端同时对称张拉,并确保千斤顶的作用线与预应力轴线重合,同时保持二端各顶张拉操作一致。如果在张拉过程中出现预应力钢丝经常断丝、千斤顶漏油、油压表指针档回零或调换千斤顶油压表等情况,预应力设备应重新进行校验标定。。实际伸长值与理论伸长值之差不得超过6%。如果超过6%,应及时汇报高驻办,查明原因找出解决办法后重新张拉,或更换锚具后重新张拉。预应力钢铰线锚固应在张拉控制应力处于稳定状态时进行,并控制其钢铰线内缩量在设计规定范围内。后XXX实测项目::..查30%,每根查10个点,符合设计要求。,包括同排和上下层,每根钢束抽查30%,每根查5个点,符合设计要求。,每束一根,断丝滑丝数不得超过钢束每断面钢丝总数的1%。,符合设计要求,允许偏差为±6%。在整片梁所有预应力束XXX完毕后,应尽快进行压浆。压浆前应割切锚具外多余预应力钢绞线并冲洗孔道,同时提前填封锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞,以防冒浆。压浆顺序应先下后上,集中将一处的孔一次压完。如果因故停歇,孔道的压浆应达到规定值或允许偏差。,确保畅通无阻,以便重新压浆。,使用活塞式压浆泵进行压浆。开始时压力要小,逐步增加,-。:..加其流动性。-,水泥浆稠度控制在14-18s,泌水率控制在2%以内。#水泥,28d抗压强度不小于设计值。,不得进行压浆,否则应采取保温措施。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内,结构砼温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时,宜在晚上进行压浆。在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时要进行处理。℃,否则应采取保温措施,如采用暖棚法或蒸汽法。,间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭,,最少维持10秒。,两次间隔时间不少于30-45分钟。第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行,并检查另一端有无排气孔,否则应人工设置排气孔。压浆时每一工:..组试块,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。,压浆完毕后,需要将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净,清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛。然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并对端面进行凿毛,以备浇筑封端混凝土。制作安装梁板端部钢筋,为固定钢筋位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。立封端混凝土模型,立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长、角度立模,并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。固定妥善模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响XXX。立模后立即校核梁长,使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。时,应按设计要求安装栏杆支架,并按要求进行栏杆的焊接和涂漆处理。栏杆安装时应保证其水平和垂直度,同时应注意栏杆与桥面的连接牢固可靠。栏杆的高度应符合相关标准要求。:..的混凝土密实。封端混凝土浇筑后,需要静置小时,然后进行带模浇水养护。脱模后,需要在常温下进行养护,时间不少于7天。在梁板移位及存放时,需要注意场地整平压实,不积水。构件应按照吊运及安装次序顺号堆放,并保持稳定。堆放构件时,需要设置在垫木上,吊环向上、标志向外,并在养护期未满时进行洒水养护。雨季需要注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。存放期最多不超过两个月,并在其间量测预拱度的变化情况,当发现拱度变化时,需要及时采用预压,防止超拱现象产生。在桥面系施工中,需要严格控制基整体性和平整性。首先,需要将板梁的锚固筋弯倒搭接,并将伸缩缝处预埋钢板进行整理调整。然后,按照设计制作绑扎桥面的钢筋网,钢筋网片应顺直和间距准确。按一定的间距测量桥面标高,并按桥面标高用水泥砂浆制作标饼,以作为桥面砼厚度的控制标志。砼按伸缩缝段浇捣,每段内一次性浇捣,砼严格按设计配合比拌制,拌和时应严格控制含水量。在桥面砼的运输过程中,需要架空运输,以防在运输时使钢筋网受力变形。砼浇捣时应控制好砼的保护层,并按一定的间距设置砼保护层垫块,振捣采用平板:..振捣完成后应及时进行抹面,抹面应由有经验的泥工进行。桥面砼在施工完毕后应进行养护,养护不得少于天。栏杆施工时,应按照设计要求安装栏杆支架,并按要求进行栏杆的焊接和涂漆处理。栏杆安装时应保证其水平和垂直度,同时应注意栏杆与桥面的连接牢固可靠。栏杆的高度应符合相关标准要求。栏杆的预制工作在施工现场完成。为了确保质量,栏杆砼的配制必须严格按照设计要求进行,并尽量减小含水量。在施工过程中,我们计划使用小粒径碎石和半干硬性砼进行施工,同时采用一台小型强制性拌和机进行砼拌制。在振捣过程中,我们将全面周到,并尽可能减少砼表面的气孔,以确保砼表面的质量。b、此次工程中,我们将采用钢筋混凝土结构,主要由基础、柱子、梁和板组成。基础采用钢筋混凝土桩基础,柱子和梁采用矩形截面,板采用双向板。在施工过程中,我们将严格按照设计图纸进行施工,确保结构的稳定性和安全性。:..基础、柱子、梁和板组成。基础将采用钢筋混凝土桩基础,柱子和梁将采用矩形截面,板将采用双向板。在施工过程中,我们将严格按照设计图纸进行施工,以确保结构的稳定性和安全性。c、为了确保施工质量,我们将采用多项措施。首先,我们将对施工现场进行详细的勘测和分析,制定出详细的施工方案。其次,我们将对材料进行严格的把控,确保材料符合质量标准。最后,我们将对施工过程进行全程监控和检测,及时发现和解决问题,确保施工质量。为了确保施工质量,我们将采取多项措施。首先,我们将对施工现场进行详细的勘测和分析,并制定出详细的施工方案。其次,我们将对材料进行严格的把控,以确保材料符合质量标准。最后,我们将全程监控和检测施工过程,及时发现和解决问题,以确保施工质量。