1 / 10
文档名称:

一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法.docx

格式:docx   大小:20KB   页数:10页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法.docx

上传人:开心果 2024/4/18 文件大小:20 KB

下载得到文件列表

一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法 】是由【开心果】上传分享,文档一共【10】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法专利名称:一种使食品被连续加热成型的方法及专用模具的制作方法技术领域:本发明涉及食品加工领域,涉及一种使具有热凝固性质的食品物料被连续加热成型的方法及专用的模具。从理论上讲,对物体进行加热的方式可以分为两种,一种是使热量从外部以热传导的方式被输送到物体的内部;另一种是使热量直接产生于物体内部。前者是外部加热的过程,后者通常是一个化学能、电能或机械能转变为热能的能量形式的转换过程,即内部加热过程。对这两种加热方式进行比较时,一般的结论是后者的效率高于前者。就物料成型的方法而言,也可以大致分为间歇式成型和连续式成型两类,在两种方法都可以采用的场合,后者由于生产效率高、材料利用率高、产品质量容易控制、便于实现自动化等优点,通常作为首选方案。西式模制火腿、火腿肠、卡拉胶布丁等食品的制造过程中,通常都有加热成型这一工序,其目的是使产品熟化、灭菌和利用物料的热凝固性质使其成型。目前普遍采用的加工方法多为传统的外部加热、间歇成型的方法,即物料被人工或机器装入一个个单独的专用模具,然后浸入水浴槽或蒸汽柜中间接加热,使物料在模具中受热成熟并凝固成型。由此看出,这一生产方式可以说仍保留和沿袭了传统的作坊式操作模式的特征,与其它行业高度自动化连续化的现代大工业模式相比较,形成鲜明的反差。在这一加工过程中,物料的温度控制是很不严格的,因为由外部进行加热,在物料的内部就会形成温度梯度,这种温度分布的不均匀,使“最佳温度”成为不切实的概念,为了改善这一状况,生产中通常采用延长加热时间的方法,对一些体积较大的产品,甚至需要蒸煮几个小时,生产效率很低,而能量的利用率通常只有10%左右;同时,由于采用单体的专用模具,不同尺寸规格的产品,使用的模具也不同,一个中型的熟肉制品加工厂,模具的种类起码有几十种甚至上百种,这些模具用不锈钢制成,造价很高,使用数量也很大,成为一项不可忽视的开支;随看消费者趣向的不断改变,许多种类的模具被闲置甚至被淘汰,由此造成的浪费是很大的。目前的市场发展趋向是越来越多的产品在出厂前即被分切成丁、片等形状,为了使分切后的产品规格一致,就会有一些边脚被切下,产生相当比例的下脚料,形成一类不可低估的损失,如在热狗肠的加工中,通常采用专用肠衣来使产品成型,出厂前将肠衣剥去,这些剥下的肠衣不能重复使用,其费用必然计入成本。采用上述传统加工方法,相应地人工辅助工作量也很大,而生产过程中人工辅助环节多,产品的卫生指标也就不易控制。本发明的一个目的是提供一种使具有热凝固性质的食品物料被连续加热成型的方法,将物料内部加热技术与连续成型技术结合起来,生产过程中物料被连续地加热成型,减少传统方式中的人工辅助环节,提高生产效率和产品质量,实现生产过程向连续化、自动化的现代模式的转变。本发明的另一个目的是提供一种用于使具有热凝固性质的食品物料被连续加热并凝固成型的模具,达到减少传统方式中的模具费用及人工辅助环节,提高能量的利用率,使生产过程向连续化、自动化的现代模式转变的目的。本发明提供的使食品被连续加热成型的方法,是一种欧姆加热-连续成型方法将具有热凝固性质的食品物料由输送设备输入并匀速通过一段内部设置有电极板的模腔,使交流电经过电极板而直接穿过物料,物料在通过模腔的过程中被连续加热成熟并凝固成型。本发明是利用物料本身的导电性,当其匀速通过一段模腔时,模腔内设置的电极板与交流电源接通,交流电经过电极板而直接穿过物料,由于物料本身的电阻而产生欧姆效应,使电能被转换为热能,物料在匀速通过模腔的同时,即被连续加热而成型。本发明采用单项或三项交流电,电压的调整幅度为0~50伏特,本发明方法中,适用于加工的物料为具有热凝固性质的食品物料,该物料预先按要求完成各种加工处理,该前期操作属现有技术范畴,在此小于详述。本发明采用使电流通过物料的欧姆加热方法使物料升温,与其它内部加热方式相比,具有安全、可靠、能量利用率高、便于与连续过程组合等优点。所谓欧姆加热是利用“电流通过导体时为克服导体电阻而作功,电能转换为热能”这一原理对导体进行加热的方法。由电工学理论可知,当电流通过导体时,其产热的功率为E=V2/R=I2R式中E-功率V-电压R-电阻I-电流导体内部产生的热量Q是时间的函数Q=∫otEdt=R∫otI2dt=1/R∫otV2dt即热量随着时间而积累。在现代工程中,通过调整电压来控制产生热量的多少是很方便的。我们可以将这一方法应用于物料流,使物料连续地经过欧姆加热处理,随着内部热量的积累而达到设订的温度值,当物料具有热凝固性质时,其几何形状将被固定下来,从而实现我们期望的连续加热成型的目的。本发明方法采用交流电而不采用直流电,是为了避免直流电的单项电动势使物料中的离子成分单项电泳而改变物料化学成分的分布,而在交流电场中,带电离子只作短程的“震荡”,物料成分的分布并未改变。交流电的频率越高,对成分的影响越小,交变频率选取的下限取决于对产品成分变化量的要求,而上限的确定则应考虑高频时产生的“趋肤效应”,使温度分布不均匀。交流电的电压一般调整在安全电压以内,即50伏特以下,以保障操作人员的安全,在有相应措施的情况下,较高的电压也是可以选用的,实际操作中,频率的选择范围可以在50~10赫兹,电压可以在0~380伏,当然最好是0~50伏。本发明的方法可以通过一种专用的模具来实施,该模具由导流管和模腔组成,其中,模腔包括有绝缘模腔和接通交流电源的电极模腔,导流管的出口端连接绝缘模腔,而绝缘模腔被电极模腔隔开,二者的截面尺寸相同,且模腔的截面具有一定的几何形状。操作时,电极板接线柱与交流电源接通,具有热凝固性质的物料被定量泵或其它输送设备经导流管入口端送入模腔内,当物料在模腔内匀速通过时,交流电经过电极板直接穿过物料,由于物料本身的电阻而产生欧姆效应,将电能转换为热能,物料被加热并在通过模腔的过程中凝固成型。其中,电极模腔可以由联接交流电源的电极板和由绝缘材料制成的侧模板相间构成,即电极板设置于模腔内相对的两侧,此时电流方向与物料走向垂直;该电极模腔还可以是由环形电极板构成,即电极板环绕于模腔内侧,此时电流方向与物料走向平行。根据需要绝缘模腔可以被一个或一个以上的电极模腔分隔开来,进一步满足加热和成型的需要。根据不同产品的要求,模腔截面形状可以有多种设计方案,如圆形、环形、三角形、矩形、六角形或心形等等。与传统的外部加热--间歇式成型的方法相比,欧姆加热--连续成型的方法具有明显的优势。首先,可以实现对物料升温时间和所达到的温度的更精确的控制,同时,物料的温度分布可以达到内外一致而不存在温度梯度,大大缩短产品的生产周期,提高和稳定产品质量;由于欧姆加热方式中热量直接产生于物料内部,消除了传统方法中各类能量的耗散损失,甚至可以使能量的利用率接近100%,这一方面意味着生产成本的降低,另一方面意味着一种全新的和良好的生产环境的形成。在连续加热成型过程中,可以以一个通道式模具代替传统的大量的单体式模具,例如采用一种大截面模具,将成型后的物料分切成各种规格的块状、片状或丁状产品;例如以连续加热成型的方法加工热狗肠时,可以不再使用成型用的肠衣以及剥皮机等设备,从而大大减少生产开支;连续加热--成型方法的应用,使操作过程由过去的众多环节简化为对电压的控制,大幅降低了劳动量及生产人员,并为自动化生产铺平了道路。以下结合附图和实施例详细说明本发明目的的实现及特点。图面说明图1是本发明的原理图。图2是本发明的模具实施例剖面示意图。图3是本发明另一种模具实施例的剖面示意图。请参阅图1和图2所示,本发明提供了一种欧姆加热--连续成型的方法及专用模具,其核心部分由原理图揭示具有热凝固性质的待成型的物料被某种通用的输送设备如灌肠机或定量泵输送,匀速通过导流管5,经导流管5的出口端和与其连接的由流道模板4及侧模板1构成的绝缘模腔,速度分布逐渐达到稳定状态,并以这种稳定状态进入由电极板3和侧模板1构成的电极模腔,侧模板1是由绝缘材料制成,它将图中的两块电极板3隔开,电极板3与交流电源联接,并与作为导体的物料构成电流回路,使物料在通过电极板3之间的电极模腔时连续地被电流处理,由于电流克服物料电阻而作功,电能转换成热能,物料在通过电极模腔的过程中热量不断积累,并在此段的终点达到设定的最高温度值,这一温度值可以通过调整施加在电极板3上的电压来控制,根据我们的目的,此时它应是一个等于或大于物料热凝固点的温度,因此,在此电极模腔的终点处,物料成为凝固状态,并在模腔内滑动前进进入由定型模板2和侧模板构成的绝缘模腔,其内腔与电极模腔具有相同的截面尺寸和形状,使凝固的物料在其中继续受到约束,这种约束通常有助于稳定成型的质量,这样,当物料从该段绝缘模腔中连续滑出时,已经是具有与模腔相同的截面形状的凝固体了,由此完成了欧姆加热--连续成型过程。该模具的模腔截面形状可以根据不同产品的要求设计成如圆形、环形、三角形、矩形、六角形、或心形等等。电极模腔的构造除上述之外,如图3所示,该电极模腔还可以是由环形电极板3构成,即电极板3以“环行”方式环绕于模腔内侧,此时电流方向与物料方向平行;并且根据需要可以由一个或一个以上的电极模腔将绝缘模腔分隔开来,物料被重复加热而凝固,进一步满足加热和成型的需要。实施例1三文治火腿的成型将已腌制好的糜状原料肉由灌肠机匀速送入成型模腔(当然要经过导流管),该模腔截面尺寸为120×80mm,电极模腔中电极板设于模腔内的两侧,并与调压器相接,在原料肉通过模腔的过程中,通过调压器将施加在电极板上的电压逐渐升高,并通过设置在出口端的温度计观察物料的温升状况,当出口端物料的温度达到68℃时,不再调整电压,整个系统的各参数均锁定。;温升60℃;;电流频率50赫兹;电流强度488安培。从模腔出口端得到的即为成型良好的三文治火腿。实施例2卡拉胶布丁的成型布丁原料用齿轮泵匀速送入成型模腔,模腔截面为直径60mm的圆形,沿模腔轴线方向设置了两个环行电极,其间距为300mm,该环行电极与调压器相接,再原料通过模腔的过程中,通过调压器将施加在环行电极板上的电压逐渐升高,并通过设置在出口端的温度计观察物料的温升状况,当出口端物料的温度达到95℃时,不再调整电压,整个系统的各参数均锁定。;温升75℃;;电流频率50赫兹;电流强度193安培。从模腔出口端得到的即为成型良好的卡拉胶布丁。,其特征在于,将具有热凝固性质的食品物料由输送设备输入并匀速通过一段内部设置有电极板的模腔,使交流电经过电极板而直接穿过物料,物料在通过模腔的过程中被加热并凝固成型。,其特征在于,采用单项或三项交流电,电压的调整幅度为0~50伏特。,其特征在于,该模具由导流管和模腔组成,其中,模腔包括有绝缘模腔和接通交流电源的电极模腔,导流管的出口端连接绝缘模腔,而绝缘模腔被电极模腔隔开,二者的截面尺寸相同,且模腔的截面具有一定的几何形状。,其特征在于,电极模腔由联接交流电源的电极板和由绝缘材料制成的侧模板相间构成。,其特征在于,该电极模腔是由环形电极板构成。、4或5所述的能使食品被连续加热成型的模具,其特征在于,绝缘模腔被一个或一个以上的电极模腔分隔开来。,其特征在于,模腔截面形状可以是圆形、环形、三角形、矩形、六角形或心形。全文摘要本发明涉及一种使具有热凝固性质的食品物料被连续加热成型的方法及专用的模具。是一种欧姆加热-连续成型方法:将具有热凝固性质的食品物料由输送设备输入并匀速通过一段内部设置有电极板的模腔,使交流电经过电极板而直接穿过物料,物料在通过模腔的过程中被连续加热成熟并凝固成型。本发明是利用物料本身的导电性,并以一个通道式模具代替传统的大量的单体式模具,具有操作简便,生产成本低,能量利用率高等特点。