文档介绍：该【高吸水聚酯纤维的制备的制作方法 】是由【开心果】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高吸水聚酯纤维的制备的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。高吸水聚酯纤维的制备的制作方法专利名称:高吸水聚酯纤维的制备的制作方法技术领域:本发明是关于高吸水聚酯纤维的制备。它是在稀碱溶液中添加少量季***盐,对含有对苯二甲酸苯磺酸钠(以下简称SIPM)的改性聚酯纤维进行催化处理,制备高吸水聚酯纤维。众所周知,聚酯纤维的吸水性差(吸水率为2~4%)造成该纤维的服用性差。为提高其吸水性和改善其服用性,日本帝人公司于1981年首次推出“Wellkey”牌号的高吸水(吸水率为20%)聚酯纤维,其工艺路线为对SIPM改性聚酯纤维以1%NaOH进行水解处理的制备方法,该方法水解时间长达2小时以上;其后JP59,76,971采用3%NaOH,水解温度为100℃,时间为60分钟;SMGawishAmericanDy-estuffRepoterJan20,1986进一步提高碱浓至30g/l,对SIPM改性聚酯纤维进行水解,时间可降至40~60分钟。上述采用的水解温度均为100℃,所需水解时间长,因此这些工艺条件是不利于工业化连续生产的实施,对设备要求较繁琐,给实际的投资、生产操作带来了困难。本发明是为克服上述缺陷,寻找出一种适宜对SIPM改性聚酯纤维,纱线或坯布等进行水解的工业化生产途径。根据表面活性剂具有催化水解的作用,我们采用了季***盐C16H33N(CH3)3Br添加至碱溶液中,发现它具有明显的催化水解作用。随后对季***类盐表面活性剂对SIPM改性聚酯纤维水解进行深入研究,实验结果表明季***类盐对SIPM改性聚酯纤维具有催化水解作用,其催化效果与它所含的碳原子数有关。如图(Ⅰ)所示,其中4碳为(CH3)4NBr,8碳为(C2H5)4NI,13碳为C6H5CH2N(C2H5)3Cl,19碳为C16H33N(CH3)3Br,21碳为C6H5CH2NC12H25(CH3)2Br,而且与水解工艺条件有关。为缩短反应时间,降低水解温度,寻找最佳工艺条件,对选定的季***盐进行了四因素(催化剂添加量、碱浓度、水解时间和水解温度)三水平(40℃、70℃、90℃)正交设计试验,得出以下几点结论1对SIPM改性聚酯纤维具有催化水解效果的季***盐是(CH3)4NX(X=Br,I),(C2H5)4NI,C6H5CH2N(C2H5)3Cl,C16H33N(CH3)3Br和C6H5CH2NC12H25(CH3)2Br,更为可取的季***盐为C16H33N(CH3)3Br。2在水解SIPM改性聚酯纤维的溶液中添加上述季***~%(相对碱溶液重量)。3水解SIPM改性聚酯纤维所采用的碱浓度为2~6%。4水解SIPM改性聚酯纤维的反应温度为50~80℃,更为可取的反应温度为60~70℃。5水解SIPM改性聚酯纤维的反应时间为15~60分钟,更为可取的反应时间为15~20分钟。6以同样的碱浓度对SIPM改性聚酯纤维水解处理1小时,用扫描电镜发现,所得的纤维表面形态和添加季***盐的纤维表面形态有明显的差异。未加季***盐所得的纤维仅在表面形成浅的孔穴;%C16H33N(CH3)3Br进行水解处理所得的纤维出现大量深及部分贯穿纤维中空部的孔穴。(详见说明书附图〔2〕。〔2〕a为未加季***盐处理的纤维表面形态;〔2〕b为加季***盐处理的纤维表面形态)孔穴的出现可大大地改善纤维吸水性能。聚酯纤维吸水率测定方法是将精确称量(W1)经处理的高吸水聚酯纤维于室温浸润在水中,让其吸水2小时后取出。以离心机3000转/分钟甩水15分钟后称量(W2)。按下述公式计算纤维的吸水率吸水率(%)=(W2-W1)/(W1)×100%聚酯纤维减量率测定方法是将2克左右烘干纤维(70℃真空干燥2小时)准确称量(W1),进行水解碱处理。处理后的纤维经洗净、真空干燥(70℃、2小时)后称量(W2)。按下述公式计算纤维的减量率由上法制得的纤维,其减量率与吸水率之间存在着一定的关系。当减量率达15%,其相应的吸水率可达20%左右,但减量率的增大,由于毛细管效应吸水率反而下降。经本法处理的纤维,其抗起球性、抗静电性、透气性较未处理纤维有改善;本法不仅适用于纤维,也适用于纱线、坯布的碱处理。由于反应时间短,为连续化工业生产奠定了基础,而反应温度的下降既降低能耗,又节省了设备的投资。故本发明是适宜于工业化生产的方法。实施例一在200ml,4%%(重量比%)(CH3)4NX(X=Br,I)的催化剂于70℃对SIPM改性聚酯纤维(4g)进行碱处理,所得纤维的减量率和吸水率与反应时间的关系处理时间(分钟)15304560减量率(%)(%),4%%(重量%)C6H5CH2N(C2H5)3Cl的催化剂于70℃对SIPM改性聚酯纤维(4g)进行碱处理,所得纤维的减量率和吸水率与反应时间的关系处理时间(分钟)15304560减量率(%)(%),4%%C16H33N(CH3)3Br的催化剂于70℃对SIPM改性聚酯纤维(4g)进行碱处理,所得的纤维减量率和吸水率与反应时间的关系处理时间(分钟)15304560减量率(%)(%),4%NaOH溶液中,于100℃对SIPM改性聚酯纤维进行碱处理,所得纤维的减量率和吸水率与反应时间的关系处理时间(分钟)3060120180240减量率(%)(%),制备高吸水聚酯纤维的方法。其特征在于在稀碱溶液中添加少量季***盐类的表面活性剂,其水解温度为50~80℃,时间为60分钟以内。***盐类表面活性剂是(CH3)4NX(X=I、Br),(C2H5)4NI,C6H4CH2N(C2H5)3Cl,C16H33N(CH3)3Br。、2所述的季***盐是C16H33N(CH3)3Br。、2所述的季***~%。~70℃。~6%。~20分钟。全文摘要本发明是关于高吸水聚酯纤维的制备,属人造纤维类。它是对含有对苯二甲酸苯磺酸钠(SIPM)%季***盐[C