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代用等挖潜措施执行情况,为材料的采购和工程施工用料提供依据。“三清〞,即数量清、质量清、账表清;“三有〞即盈亏有分析,事故过失有报告、调整账表有依据;“三对〞即账册、卡片、实物对口。。通过对仓库材料数量的盘查清点,核对保存的实物与账面所记载的数量是否一致,即账实是否相符。盘点中发现数量出现盈亏,且盈亏量超过规定范围时,除在盘点报告中反映外,须向工程物资供应部部长上报,查找原因,及时处理。。在清点材料数量的过程中,同时检查材料外观质量是否有变化,是否临近或超过保质期,是否已属于淘汰或限制使用的产品,假设有那么应做好记录,上报工程物资供应部部长及时处理。、变质、降低等级问题时,须填报“材料报损报废报告〞并通过工程技术、质量、材料供应、材料检验部门共同鉴定等级降低程度、变质情况及损坏损失金额,报资源经理进行处理。,应及时进行调整。对于各项保管措施出现的问题,应在盘点报告中单独列项说明;对于保管场所设施的问题,向资源经理及物资供应部部长提出申请处理。6、、质量、来源、库存动态、使用方向的记录资料。一般包括材料出厂时的各种凭证,质量、性能证明资料和使用说明书,技术资料、材料入库验收记录、技术检验证件和出库凭证。、严密、及时、准确。本工程工程设备机具、材料管理采用计算机系统管理和原始文字单据存档管理相结合的管理模式。材料技术档案由材料员、仓库保管员按材料出入库凭证及耗料、盘点等凭证分类保存。。同批次、同规格、同生产厂出品者可归一档,并由专人管理。档案应统一编号并注明,以便查阅。试验资料及试验的总结材料应长期保存,为今后提供参考。各种技术档案按规定妥善保管,不得丧失和任意销毁。五、材料的标识和可追溯性1、本工程由资源经理负责组织相关责任人员实施材料的标识和可追溯性控制。从采购到使用的全过程中,通过对材料进行标识,确保在施工过程中,防止未经检验或检验不合格的材料不得用于工程上,防止相似而不相同的材料、半成品相互混淆错用,以实现产品的可追溯性。2、、工程半成品、成品,实施唯一性标识。标识的内容为产品的规格、型号、产地、生产厂家、产品合格证号、产品检验、试验单编号及产品检验试验状态。,如铝母线、电解槽等,制作完成后要根据图纸要求,按拼装顺序逐个编号装箱。在装箱单上要标识名称、编号、规格型号、拼装部位、制作日期、装箱日期及箱号等,上述内容均要记录在半成品台帐上一式两份,一份在国内加工厂存档,一份随货物运输到施工现场存档备查。在外包装上要标识名称、装箱日期及箱号,同时要注意产品的配套性。〔在国内加工成半成品的除外〕均在采购地经检验部门检验合格后,直接运至天津港出口运输到施工现场。在材料的外包装上要标识材料名称、规格型号、检验状态,装箱日期及箱号。在装箱单和材料台帐上要标识材料名称、规格型号、产地、生产厂家、检验、试验单编号、检验试验日期和检验试验结果、装箱日期及箱号等。材料台帐上一式两份,一份在国内供应部门存档,一份随货物运输到施工现场由工程材料部门存档备查。同时要附材料出厂合格证、检验报告等。、同一使用部位的材料、半成品要有连续性唯一标识,以便进行追溯。如电解槽体半成品的运输,当必须分批运输时,,还应在外包装标识前一批电解槽体半成品的装箱日期及箱号。并同时记录在装箱单及台帐上。3、、半成品在施工现场均要挂牌标识,并确保标识不被损坏丧失。对于检验试验待定和未经检验试验的材料要分别存放标识,不得与检验合格的材料混放。未经检验的材料均不得用于工程上。、规格、型号、合格证号、检验试验单号和检验状态。上述标识内容全部记录在进货检验和试验台帐中,其中产品的规格、型号、检验试验日期和检验试验状态在现场挂牌标识。,应进行产品规格、型号、检验日期、检验状态和检验责任人标识及必要时的可追溯性标识。其标识为产品质量检验记录和逐一在工程半成品上书写标识。〔如电解槽体等〕国外组装的半成品的标识,,在每个构件上还应标识与其连接的前一个构件编号和后一个构件编号,以便于构件安装及可追溯性。、半成品的标识均应派专人负责。材料、半成品的标识标志应安放在不易被损坏且醒目的位置上,针对材质及存放方法不同,可采取多种形式进行标识,且保存好完整的标识记录,以保证产品的可追溯性。4、本工程为海外工程,对仓库及材料、半成品的标识要使用中英文两种文字标识,且应优先采用国际通用标志进行标识。如:易燃气体或者易燃液体有毒物品UNTransportsymbolforinflammablegasesorliquidsUNTransportsymbolforpoisonoussubstances五、甲供材料的管理1、对于甲供材料的品种、型号、规格、数量、质量要求,供货时间、供货地点和方式等要明确。并对甲供材料组织检验和试验,同时做出标识和记录,单独存放,并建立工程工程甲供材料台帐。2、专业技术人员负责配合对甲供材料的开箱检验和试验,并对有问题的产品与总承包方沟通后进行评审和处置。3、材料员,按合同要求和施工方案负责编制并报送年、季、月甲供材料方案。方案中明确列出产品要求,交总承包方认可。并按方案对甲供材料进行检验、接收、贮存、标识、保管,领用、发放等。4、物资供应部门对甲供材料的验收,应及时通知专业技术负责人会同总承包方代表共同开箱,依据装箱单进行清点验收。做好验收记录,并经双方在场人员签字确认。开箱验收的内容包括:品种、型号、规格、数量、技术资料交货状态,特殊要求等,与合同是否相符,外观检查是否有损伤、变型等现象。材料员负责收集设备的相关技术文件和资料,妥善保存,对所有的资料文件进行登记、编号。105、甲供材料经检验验证合格后,要及时办理入库手续,填写“甲供材料检验接收记录表〞,经双方共同检验有损坏和丧失时,应作好记录,并填写“甲供材料损坏、丧失报告〞送交总承包方并及时办理退换等处置手续。6、对甲供材料经检验为不合格的,应与总承包方及时沟通,进行更换或退货,不得用于工程施工。经检验合格的,进行妥善保护,对重要或特殊设备、材料,要制定平安防护措施。对顾客的技术资料有保密要求的,应建立保密制度。7、工程部各职能人员,建立与职能对口的沟通渠道,当甲供材料发生丧失、损坏或不适用时,及时向总承包商报告,通过沟通,洽商处理方案并记录。六、物流仓储平安质量保证措施1、建立以工程经理部资源经理为第一责任人的设备、材料质量保证体系,由资源经理、物资供应部部长、技术负责人、质检负责人、材料负责人、设备负责人、保管负责人组成,对设备、材料的使用有否决权。2、建立健全设备、材料管理规章制度,严格按物流仓储管理制度执行,对于特殊设备、材料、易燃易爆材料应编制作业指导书。3、由资源经理、物资供应部部长组织标志着部门对其进行定期和不定期的检查。由物资供应部门对产品标识和可追溯性的管理和实施情况进行专项检查,发现问题时要及时纠正。保存检查和纠正记录。4、仓库保管员对库存代保管、待验材料以及设备容器和工具等负有经济责任和法律责任,因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告上级主管,分析原因查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理,保管员不得采取盈时多送,亏时克扣的违纪做法。5、加强物质的质量控制,原材料、成品、半成品的采购必须认真执行设备、材料采购管理制度。对采购到现场的物质,材料人员必须进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关。6、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验〞制度。7、合理有效利用进场有限空间位置,对进场材料要分类堆放整齐,并挂上标签牌,根据货物特点必须做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。做到过目有数,检点方便,文明整齐。