文档介绍：铝合金设备、管道焊接施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○○年五月
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、焊接施工准备
四、焊接工艺及操作要点
五、施工要求及质量控制
六、安全技术措施
一、编制说明
本方案主要针对山西海鑫10000m3/h及河南信阳3600m3/,故本方案较少涉及具体数据,.
二、编制依据
1、河南信阳3600m3/h山西海鑫10000m3/h空分设备安装工程招标书.
2、《制冷、空分分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96.
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82.
三、焊接施工准备
1、焊接材料选用
⑴焊丝:选用含镁量比母材略高地焊丝.
⑵电极:电极选用铈钨级.
⑶氩气:%.
2、焊接设备选用
为了充分利用电弧地热量和“阴极雾化效应”,选用NSA—500—1型非溶化极手工氩弧焊机.
3、焊前准备
⑴坡口加工
坡口采用机械加工,坡口型式见图一.
⑵焊件及焊丝表面清理
焊件坡口两侧各50mm范围内及焊丝应采用化学或机械地方法去除表面油污和氧化膜,并防止再污染.
a、化学处理方法如下
化学处理程序
丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲洗→空气吹干或室温干燥→清水冲洗→中和钝化
碱洗采用5—10%浓度地NaOH溶液,在50—60℃下,浸泡4—5min.
钝化采用25—30%浓度地HNO3溶液在室温条件下,浸泡1—3min.
焊丝及小焊件化学处理后应后放在150—200℃恒温箱内.
b、机械方法可采用不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、
刮刀等,使被处理件呈现出乳白色为止.
⑶点焊:点焊采用与正式焊接相同地焊接工艺在将正式焊接时辅
助焊丝所在一侧填充焊丝.
点焊长度和间距视管壁或板厚及实际需要确定,一般分别为15—20mm,100—300mm.
四、焊接工艺及操作要点
1、焊接施工程序
铝合金地焊接施工程序按下图焊接工艺流程进行.
焊接材料验收
原材料验收
下料
坡口加工
焊丝表面处理
焊接工艺评定
表面处理
端部预热
焊工培训及考核
组对
层间氧化膜处理
焊接
射线探伤
焊缝外观检验
焊接工艺流程图
2、焊接工艺参数
焊接工艺应严格按焊接工艺规定进行,一般情况下,焊接工艺参
数可参见表一.
焊接工艺参数参考值
厚度
mm
组对间隙
mm
钨级直径
mm
焊丝直径
mm
电弧电压
v
焊接电流
A
喷咀直径
mm
氩气流量
L/min
5
2
24─26
115─135
12
15
8
2
4
─4
24─26
190─210
12
15
>10
3—4
4─5
4─5
24─26
110─210
12─18
15─20
焊前应将焊件引弧端预热100℃—200℃,预热长度不小于30