文档介绍：﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎【运输设备】﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎
一>、紧固件
累纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,、秃扣时,在不影响机体强度的前提下,允许扩孔,增大螺栓直径。~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺或其它防松装置。螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且边疆不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜热。
二>、键和键槽
键的表面应光滑平整,四角倒棱,材质的抗拉强度不要低于45号钢的强度。键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。轮与轴的键槽宽度必须一致。键装入键槽后,其工作面应贴合紧密,接触均匀;非工作面应按规定留有间隙。矩形花键及渐开花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不超过原齿厚的5%。
三>、轴和轴承
轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件规定。轴颈加工修整量不得超过原轴颈的5%。轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可的条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。轴颈的圆柱度,除技术文件规定者外,应不大于表2
—1—1的规定。
表2—1—1 轴颈的圆度及圆柱度 mm
轴颈直径
>80~120
>80~120
>80~120
>80~120
圆度和圆柱度
轴颈
曲轴颈

滑动轴承:滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、点蚀或剥落;局部出现沟痕或损伤时,允许修复使用,修复后的表面粗糙度、圆度、圆柱度应不大于原设计的要求。轴颈与轴瓦的顶间隙,应符合表2—1—2的规定。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
表2—1—2轴颈与轴瓦的顶间隙 mm
轴颈
配合间隙
最大磨损间隙
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
~
~
~
~

轴瓦与轴颈的承载部分应有90°~120°的弧面角度接触,其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
滚动轴承:轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色,保持架完整无变形,转动灵活,无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求;无具体要求时,应分别参照表2—1—3和表2—1—4的规定执行。
表2—1—3轴承内圈与轴颈配合(k6) mm
轴承内径
配合盈量
>30~50
>50~80
>80~120
~
~
~
>120~180
~
表2—1—4轴承外圈与轴承座配合(J7) mm
轴承外径
配合间隙(+)或盈量(-)
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
+~-
+~-
+~-
+~-
+~
+~
滚动轴承向磨损极限应不超过表2—1—5的规定。
表2—1—5 轴承径向磨损间隙 mm
轴承内径
磨损极限间隙
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180

安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求;无规定时,应符合表2—1—6的规定。
表2—1—6 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm
轴承内径
轴向间隙
>30~50
>50~80
>80~120
~
~
~
装配轴承时不得冲麻面或加垫;轴颈的表面粗糙度不得大于,轴承座孔的表面粗糙度不得大于。装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙(可调整的轴承例外)