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空调安装施工组织设计.doc

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空调安装施工组织设计.doc

上传人:小果冻 2024/4/22 文件大小:162 KB

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文档介绍:该【空调安装施工组织设计 】是由【小果冻】上传分享,文档一共【24】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【空调安装施工组织设计 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。、编制依据:(1)*************空调施工图。2、国家标准及标准(1)GB50242-2024?给水排水及采暖工程施工质量验收标准?(2)GB50243-2024?通风与空调工程施工质量验收标准?(3)GB50235–97?工业金属管道工程施工及验收标准?(4)GB50303-2024?建筑电气工程施工质量验收标准?(5)GB50274-98?制冷设备安装工程施工及验收标准?(6)GB50300-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?(7)?建筑设备分项安装工程施工工艺标准?〔第二版〕3、、分局部项工程组成:本工程为暖通分部工程,由7个分项工程组成,其中包括:;;;;;,。2、施工条件室内具备安装开工条件。3、质量目标:〔或变更〕图纸要求。,工程总体质量目标到达合格标准。、在平面层施工平面流向:支吊架安装,管道安装,风机盘管安装〔风管制作安装〕,风机房机房设备安装,水压试验,防腐保温等工作程序,最后进行系统调试。,把工程划分为新风机房机房安装,通风系统安装、空调水系统安装三段。分局部项工程施工方法〔一〕风管制作工程1、材料要求:风管采用镀锌钢板。要求钢板有合格证或质保书,外表有镀锌层结晶花纹,无裂纹、结疤、水印等缺陷。2、风管制作组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸〔mm〕风管板厚〔mm〕插头板厚〔mm〕≦≦≦-;矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取;风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口;风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管;风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。~12mm,插头连接风管端部制做时先翻180°。其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长,先在剪板机上剪出,再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出,再划出折方线4,并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。接着的顺序是先加工咬口,翻管端插接口,依次折方,这样完成了直管加工。以上工序施工应注意划线准确,剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°,只有这样,风管尺寸规矩、端口平整,安装时不但省力,而且不会使接口扭斜。。注意立咬口连接在折方前,先将联合角咬口压出来,再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长展开并剪下,再用划线模片划出折方线,划线完后剪去四角,将风管两端折方线在翻边段剪6条缝,〔注意刚好剪到交点处〕。完成以上划线下料工序后,先压咬口,再在折方机上翻边后并继续折三道90°方,将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒局部用手锤、垫铁敲平整后就可合口,完成了整个风管的全部制作〔注意:由于在折方时,两端承口翻边已完,为尽量减少在折方时将其局部压平修复,可将压两道承口局部移到折方机边端空档,折方时只压倒一端单翻边的局部区域,整平工作量就大大减少了。〕无法兰连接风管在安装工艺要求上,和法兰风管一样,只是连接接头形式不同,接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后,可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法,可4~5节为一段,也可8~9节为一段组对在一起〔一般来说只有两个吊点起吊,风管不宜太长〕,然后一段段吊到预先设置的支吊架上,分段将接口连起来。、制作完的插条宽度为25mm,插条应在中间位置留3~4mm左右,加工完后的插条高〔厚〕应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。插条规格如以下列图所示:,可用边角料、将其裁成50mm宽条,在插条机上一滚而过就加工成品,没有插条机时,先得划出折方线,在折方机上分三次压折而成〔先折一边135°,再折另一边135°,最后在折方机上将两边不够180°压平〕。风管对口时,将所需对口两条风管,头尾靠到一起对齐,四面风管壁和翻口形成“X〞缝隙,用插条一根根楔入缝隙。插条长度,一对面插条刚好同风管边长〔可稍短2~3mm〕,另一对面插条比此面风管边长大出40mm,风管对接时先插相等对面插条,再插长出40mm的一对面插条,当最后两根插条两头部长出风管20mm时,检查没问题后,将其打倒,压在相邻插条上。,每个接头4个贴角,在两管承插头插入顶上后,放置在四个角内,将承口一边翻下,作加固之用。90o贴角宽22mm,直角边外缘约70~80mm,。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平,然后在立咬口边上打孔铆上铆钉,铆钉间距不大于200mm,而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是:由于风管长边较长时,未组装前较软,所以对接过程中插入段长边坍塌,这需从管内将其顶起来,和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉,这才能使风管接头平整美观。、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力,把风管利用两个角钢平面压紧,中间加上有弹性的软材料,靠其受力变形,将法兰间不平间隙堵死,到达密封作用,而上述两种无法兰连接咬合间隙,没法在咬合内处理,所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹,到达密封目的。涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边;立咬口接口涂抹承口翻边。?通风与空调工程施工质量验收标准?〔GB50243-2024〕中的有关要求进行施工;薄钢板法兰的折边〔或法兰条〕应平直,弯曲度不应大于5/1000,弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整,;采用C、S形插头连接的矩形风管,其边长不应大于630mm,插头与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插头两端压倒长度不应小于20mm;采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。3、质量标准:6⑴风管规格尺寸符合设计要求;⑵风管咬缝严密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开;⑶风管外观质量应到达折角平直,圆弧均匀,两端平行,无翘角,外表凹凸不大于5mm,接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接的两平面应平直,不得错位和扭曲。〔4〕允许偏差:矩形法兰边长(0-+2mm);矩形法兰对角线之差<3mm。4、风管强度试验风管制作完成后,进行风管强度压力试验,,工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。试验时间为3分钟,检查接缝处无开裂为合格。〔二〕风管及部件安装工程1、材料要求:⑴风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。⑵安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵巧,油漆层有无脱落。2、风管安装工艺⑴按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。⑵风管安装采用龙门吊架。吊架的横担采用角钢,吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊,必须使用切割机,吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后,应进行除锈,刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下:8矩形风管长边尺寸承托角〔mm〕吊杆直径〔mm〕支架最大间距〔mm〕400-63040×40×4Φ83800-100040×40×4Φ1031000-132050×50×5Φ1031320-200050×50×5Φ103⑶安装吊架:吊架按风管的中心线对称安装,使用M10×70膨胀螺栓。风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架,吊架不宜安装在风口、阀门,检查孔离风口或插接管的距离不宜小于200mm。根据图纸设计要求,设置风管固定支架。〔4〕风管吊装:风管吊装时,注意吊点、别使悬臂太长,这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管,一次吊装约在10米以内,吊架间距仍按有关标准要求执行。风管起吊时,应检查风管内、上外表有无重物,防止坠物伤人,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。检查风管内、上外表有无重物。没问题后,再继续起吊,严禁人员在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同时进行,首尾照应,防止由于一头过高,中间风管法兰受力过大而造成风管变形。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。〔5〕风管配件安装A、风管配件应采用定型产品,进货或开箱验收时注意检验成品质量,所有调节阀应启闭灵巧。B、防火阀安装:防火阀是通风空调系统中的平安装置,安装时根据设计型式安装,不得随意改变,尤其是阀板的开启方向,不得装反,易熔件材质严禁代用,它安装于气源的一侧。顺气流方向观察检查门,在左侧为左式,在右侧为右式。8C、在空调新风系统中,各分支管道上安装多叶调节阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。D、各类风口是系统的末端装置,在顶棚上安装时安装要平整,位置准确,外露外表无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口,风机盘管出风口和回风口,以及新风口、排风口安装要配合装修设计,根据实际尺寸与建筑装修配合施工,力求美观。E、柔性短管安装:采用帆布制作,安装时两端固定在法兰上,并松紧适中不得扭曲,风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油,并外刷防火漆,涂刷要均匀,力求外形美观。F、消声器安装:阻抗复合消声器材料要求:具有产品合格证明或质量鉴定文件;吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐蚀性能力要求。施工条件:见风管及部件安装施工条件局部。施工工艺:见风管安装工艺局部。保证措施:消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不得承受重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支、吊架必须保证承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40—50mm。为了便于调节标高,可在吊杆端部套有509—60mm的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。质量要求消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺锉平。消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查,消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进行修复。消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进行编号,妥善保管,不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀。〔G〕、支架敷设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定。3、质量标准:⑴风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。