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器受到损坏。四、氧气瓶和乙炔瓶采用时,两个减压器不能互相对峙,以免气流射出冲击对方,造成事故。五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件,最好备用专用工具,以免引起燃烧。六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气,亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作为气动工具的动力源等。七、并联使用氧气瓶时,在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。八、开启瓶阀和减压器应缓慢,与电焊同一工作地点使用的氧气瓶,瓶底应垫绝缘物,以防氧气瓶带电。九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象,严格使用明火热或用红铁烘烤,以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象,是由于氧气流动吸热造成的,最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻,或温水化冻。(割)消防安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装***。8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求进行交接班。,变压器的次级整流后,得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。开通前面板上控制电源开关后,按动割柜开关,气阀首先导通,压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后,从割炬的喷咀流出,,交流接触器吸合,割炬的电极(负极)和工作(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作,产生引弧所需的高频高压,引弧时间约0