文档介绍：该【压铸件的缩孔缩松问题解决方案 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【压铸件的缩孔缩松问题解决方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。压铸机进行铝合金压铸为例。根据模具的三维模型,可以得到该产品的每模金属重G(kg)产品净重G(kg),集渣槽总重量G(kg),分型面总投影面积S(m2),连同已经先好0,12的压铸机额定锁模力T(N),压室直径D,经下面的各工艺参数确定做基础数据。11、压射比压Po的确定压射时的极限比压:P=T/S极限式中T-压铸机额定锁模力;S-分型面总投影面积;Po就小于P避免生产中发生涨模,并根据产品结构、外观及内部质量要求。同时参照表极限2确定一个相对较低值,以降低模具的维修保养频次,提高模具的寿命。2、压铸机的压射缸增压后压强P的确定压射过程完成后,作用在冲头和压射缸活塞的上1力相同,即:因此,有实时控制的压铸机可以直接在其控制电脑内设置P;普通的压铸机基本上为手1动调节增压阀开启程,配合调整增压蓄能器的氮气充填压强来完成设定。(1)第一阶段低速压射V。一般由两部分构成,首先为冲头由静止到刚过浇料,这时需要慢1速,主要是为避免合金液从浇料口溢出,有利于气体排出;其次为金属液继续充填到内浇道之前(这时的速度要大于前一部分),主要是为了避免合金液内卷气,同时要尽量避免合金液提前进入型腔。参考数据:~;薄壁件、-;-。(2)第二阶段高速压射V。当合金液到达内浇道时,可以进行高速切换,使得合金液在高2压高速下充填。经验数据:高速压射速度:达2~,,。2(3)第三阶段金属液充型结束前减速。在充型结束前增加减速动作,可以减轻合金液在充型结束时的冲击,保护压铸模具,减少飞边的产生;但要注意减速点设置不宜过早,否则会影响充型效果。(1)通常高速压射起点的位置在Ⅱ(正常速度切换位置),即合金液到达内浇道时。(2)若是表面质量要求高的压铸件,可以将切换位置提前在I、Ⅱ之间。压铸件的局部气孔,可以将切换位置滞后到压铸件的重要部位之上,即Ⅲ处,以减少重要部位的气孔,增加致密性。但要十分注意防止充型速度过慢导致压铸件的冷缺陷。当压铸件的重要部位在末端时,则不应使用该方法。(4)对于大型压铸件和大型压铸机,可以将切换位置设在合金液进入型腔30%左右,以减少气孔的产生。(5)切换位置在I以下时卷气量大,不推荐。下面的数据计算是根据正常速度切换位置为研究对象进行的。L为低速压射行程,即合金液到达高速压射切换位置处的冲头行程L为高速压射行程,即01产品净重G与排溢系统总重G之和的合金液在压室内所占的长度,因此L可以通过计121算得到:上式中合金液的密度,。L为料柄厚度(经验数据为30~50mm)。2L=L。+L+L:,可以通过浇料烫压室后经测量得到。12根据测量得到的L,计算得出的,以及自行确定的,可以得到的值,即确定了高速压射的切换位置。,建压时间表示增压压力的响应速度,普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现。先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。增压过程的起点可以通过位置、压力和速度来触发。一般来讲,通过设置位置来触发增压,易于设置并便于调节,该位置设置的经验数据为:冲头压铸行程终点前10~30mm。6,浇注温度和压铸模具温度的设定(1)浇注温度可根据合金牌号、压铸件的质量要求等进行没定。(2)压铸模具温度可以控制在浇注温度的1/3左右,薄壁、结构复杂的压铸件可适当提高,但应当注意的是,在开始生产前应对模具进行预热,预热温度控制在150~180℃。。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后,没有达到产品的质量要求,则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。生产出合格压铸件的条件很多,上述的压铸工艺参数选择仅为其中的一个方面,如压铸模具的浇注排溢系统设计,模具的制造精度,压铸机的状态,压铸操作者的技术水平,以及压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响,出现问题时还应从多角度、全方面去考虑,不要局限于某一方面,这样才能快速解决问题。压铸知识:1:如何知道压铸压射行程距离,前提要知道压机大小,另外从压机查出压射行程和冲头推出距离:假如我以力劲280T压机为例:查参数表得知压射行程为400,冲头推出距离为140,那有两个参数可以得出一个小行程最L1=400-140=260,另外尺寸要根据模具设计了,假如我定模框为130,分流锥高出分型面50,料饼距离为15,那这模具在压机中的行程L=(400-140)+(130-50-15)=325,这个数字就是压铸工艺中高速和低速的总行程,AnyCasting模拟和FLOW3D带冲头模拟设置都需要用到这个数字。2:压铸工艺中常用参数理解:3模具结构图时,把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,加工容易出错4、每幅模具做好档案,其包括:模具材质分析报告;模具热处理检测报告;产品型号、另件图号、模具偏号、另件标号、毛坯简图;模具更改技术通知单,(由技术科下单);模具名称件/模启用年月模具寿命/(应60000/实际)(表-2);模具维修记录表(表-3)模具损坏部位和形成,模具损坏原分析处理结果;易损因配件图(附图);模具交接记录5、冲头在模具中设计中取大小一般经验都根据产品重量和投影面积,一般主要根据铸件的重量,然后去压机上查找参数,重量一般不超过参数相关规定的70%。另外分流锥高度也有要求,一次我设计过程中出错才明白的,压机上冲头有跟踪距离,一些产品很高,定模框高度高,而分流锥高度低,跟踪不足,所以在设计中也要考虑液态合金的密度值合金种类铝合金锡合金锌合金铝合金镁合金铜合金(g/m3)8---6030-5040-9020-50(m/s)注意:当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是,选用较大的值,对力学性能,---------:型腔的充填时间铝合金取较大值,锌合金取中间值,--33-6>6厚/mm合金的种为铸件壁复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件类厚%内交口的厚度/--------------------------:压铸模具外形考虑压机大小,这个一般在节省成本考虑比较多,客户压铸机大小和模具生产中模具成本,考虑模具外形在哥林柱放下,前提模具高度要小于哥林柱内距,不然外形又大于哥林柱然后高度又大于,模具在压铸机中不容放,设计需注意细节