文档介绍：该【主井煤流系统保护功能的创新与应用 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【主井煤流系统保护功能的创新与应用 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..王明钦;王力;张苗苗【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】3页(P211-213)【关键词】煤矿;立井提升系统;装载系统;PLC控制【作者】王明钦;王力;张苗苗【作者单位】兖州煤业股份有限公司东滩煤矿山东邹城273512【正文语种】中文【中图分类】TD63+41概述东滩煤矿主井提升机担负着矿井原煤提升的任务,其提升设备为法国FCB公司多南矿山设备厂生产的两部4×4m塔式多绳摩擦轮提升机,各布置1对18t箕斗。装载站共布置有2条皮带,每条皮带各布置有1台配煤车、1对定量仓(A仓、B仓),采用定重装载,定量仓扇形门及配煤车动作由气缸控制,主井装载提升系统结构如图1所示。提升机主控系统采用S7-400PLC为核心的控制系统,完成主井提升机自动化控制、数字化监控运行。卸载站由SIMATICS7-300PLC+ET200M系统组成,用于装载站控制和内部连锁,可以进行井上和井下信号的转换。随着主井煤流系统连续运行,在实际生产过程中,原系统设计逐步暴露出一些不足,:..量易造成定量仓过装,提升机可能因为箕斗过装而紧急停车,损伤闸控装置及井筒装备;二是配煤车洒煤造成定量仓过装,可能造成箕斗过载沉车,引发提升事故;三是装载站停风易造成定量仓扇形门意外开启,定量仓内存煤卸入井筒,损伤井筒装备,易引发较大安全生产事故;四是提升机箕斗与皮带启停协同配合效率低,易出现箕斗等煤现象。尽快消除安全隐患,提升矿井提升效率,是保证矿井可持续安全生产的迫切需求。图1主井装载提升系统结构图2研究路线及保护设计本文根据主提升系统发生的安全生产故障,提出两条研究改进主线:(1)增加设备运行过程监测,实时与设定数据对比,异常时声光报警并停止设备运行;(2)分析职工处理故障时****惯性操作,在控制系统中做出逻辑判断,对操作的合理与否进行选择执行,闭锁错误信息及误操作指令,从控制源头杜绝故障发生。根据两条主线思路,利用现有PLC控制设施、通讯设备,修改PLC控制程序,完善提升机工艺过程,逐步解决现场隐患,使整个原煤装载环节更加周密化、合理化、系统化。,另一个定量仓称重值到满仓设定值时,主井装载皮带将自动停止运行。在惯性作用下皮带将继续减速运行,此时皮带上的存煤将继续向已满仓的定量仓装煤,该过程并不受系统控制。当给煤量较大时,易出现定量仓过装,提升机可能因为箕斗过装而紧急停车,损伤闸控装置及井筒装备。针对皮带冲击引发的箕斗过装问题,研究装载系统控制程序,建立定量仓过装保护功能。在程序内设置数据比较值,当一个定量仓已满仓,另一个定量仓快满仓时,提前停止皮带运行,利用皮带惯性停车时间将定量仓装满。通过该方式即可避免出现过装停车。如若定量仓装载值超过设定值,则自动复位装载“自动模式”,人员:..2次装载,消除过装影响。具体工艺流程如图2所示(,)。,B定量仓装载期间向A仓洒煤,A定量仓将出现过装,易造成A箕斗过装沉车,影响主井提升系统安全稳定运行。针对配煤车洒煤造成定量仓过装问题,研究装载系统控制程序,完善过装保护功能。添加称重判断条件,当称重系统出现异常时,及时将提升机闭锁停车,输送机司机可通过手动方式分2次装载,避免启动电流过大或箕斗因过载而沉车。通过该保护的应用,由被动改主动消除故障隐患,避免引发更大安全事故,减少故障影响时间,确保提升系统安全稳定运行。具体工艺流程如图3所示(,)。,造成定量仓扇形门无法正常开启,提升机箕斗因装载超时而闭锁停车。此时,箕斗及皮带已停止运行,而扇形门电磁阀阀芯处于开门工作位置,阀芯无法自行恢复至关断位置。当装载站恢复供风后,扇形门将在电磁阀开门作用下自动开门卸煤。此时,如若箕斗离开装载区域,则定量仓内存煤将卸入井筒,对井底尾绳造成较大冲击,损伤井筒装备。针对装载站停风造成定量仓扇形门意外开启问题,研究装载系统控制程序,添加故障状态下装载站气控装置电磁阀复位条件。当装载操作模式同时处于非自动和非手动模式下,即装载掉方式,确保关门线圈始终带电,自动复位电磁阀开门信号,避免任何情况下扇形门自动开启。具体工艺流程如图4所示。:..A、B定量仓均满仓,皮带自动停机,当A(B)仓放空后,皮带未开启,而是等待B(A)仓同时放空后,A、B门均关闭后,再自动启动皮带,易造成箕斗等煤,影响主井煤流系统提升效率。图4装载掉方式扇形门自动关闭流程图针对提升机箕斗与皮带开启协同配合问题,研究提升机主控系统及装载系统控制程序,优化控制程序。在自动模式下,A、B定量仓均满仓,皮带自动停机,当A(B)仓放空后,B(A)仓满仓信号为非满状态,并且此时配煤车处于配A(B)位置时,自动开启皮带配A(B)。通过提前开启皮带给煤,提前将定量仓装满,避免出现箕斗等煤情况,提升主井提升效率。具体工艺流程如图5所示。图5提升机箕斗与皮带开启逻辑配合流程图3实施应用情况主井煤流系统保护功能研究与应用已近2年,主井煤流系统已具备过装保护功能,主井装载可根据定量仓实际情况及时停止皮带运行,可主动消除故障隐患,避免引发更大安全事故,减少故障影响时间,确保提升系统安全稳定运行。另一方面,通过程序优化,主井箕斗与皮带启动配合性更好,主井提升效率更高,有效避免箕斗等煤情况,已取得较高经济效益。4结束语本文充分利用了数字化控制技术优势,在现有控制系统程序基础上,充分结合现场生产实际,重新对主井煤流系统保护功能进行完善,并对系统逻辑控制进行优化,可及时消除故障隐患,避免引发更大安全事故,减少故障影响,降低职工维护工作量和劳动强度,自动化程度得到了进一步提升,为矿井安全高效生产提供保障。本项目的研究与应用也为其他矿井、行业或场所同类型的装载控制系统提供了一个成功案例,具有较大的参考价值和推广价值。