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.%.%%平均率 .%.%%.烧结区域两年相同月份进行比较得出的数据为:总故障时间月故障率月有效开动率计划检修时间年.%.%年.%.%烧结区域两年相同月份故障时间曲线表:通过对比我们可以发现烧结在高炉中修之前故障频发,且故障时间起伏很大,经月、月高炉中修后故障时间很明显的趋于稳定状态,而且故障时间都不长。烧结区域两年产量与运行时间相比的数据为:由此我们可以看出同比时间,年与年相比总故障时间上升分钟,月故障率同比年每月上升.%,月有效开动率每月下降.%,(设备部在年更改计算方法所致,该数据无参考价值),计划检修时间上升.%。由于生产近年的原因,里设备已经逐步进入疲劳期,各种设备内部问题开始出现,各类减速机高速轴、轴承频繁出现问题,致使年与年相比设备故障率直线上升。,累计生产时间为分钟,其它主要数据为:年高炉区域设备运行情况月份本月影响主作业线故将累计时间(分钟)当月设备休风率当月设慢风率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间为(min)检修完成率年月%%.%%%年月.%.%.%%%年月.%.%.%%%年月.%.%.%%%年月%%.%%%年月%.%.%%%年月%%.%%%年月.%.%.%%%年月%%%%%年月%.%.%%%年月%%.%%%年月%%.%%%总计.% .% .% % 平均率. .%.%.%% ..因高炉月、月中修所以设备有效开动率较低。高炉区域年数据如下:年高炉区域设备运行情况月份本月影响主作业线故将累计时间(分钟)当月设备休风率当月设慢风率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间为(min)检修完成率年月%.%.%%年月.%.%.%%.%年月%.%.%%年月.%.%%%年月%.%.%%%年月%.%.%%年月%%.%%年月%%.%%%年月.%.%.%%年月.%.%.%%%年月.%.%.%%%年月%%.%%总计 .%.% .% % 平均率. .%.%.%% .两年相同月份进行比较得出的数据为: 总故障时间月设备休风率月设备慢风率月有效开动率计划检修时间年.%.%.%年.%.%.%两年相同月份故障总时间对比表通过对比我们可以发现高炉在中修之前故障频发,且故障时间起伏很大,经月、月中修后故障时间很明显的趋于稳定状态,而且故障时间都不长。两年产量与运行时间相比的数据为:.石灰厂设备运行情况:石灰厂年设备运行情况月份本月影响主作业线故障累计时间(分钟)当月故障率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间(分钟)检修完成率年月.%.%%年月.%.%%年月.%.%%年月.%.%%年月%.%%年月.%.%%%年月.%.%%%年月.%.%%年月.%.%%年月%.%%年月%.%%年月%.%%总计 .%.% .%平均率 ..%.%.% . 石灰厂年数据为:年石灰厂设备运行情况月份设备故障率备注年月.%公司设备部定的指标为≤.%年月.%年月.%因石灰厂年刚刚投入生产,因此不对年和年进行对比。设备维护保养方面:坚持“维护保养为主,事后维修为辅”的方针,按制定维护保养计划,严格做到“定点、定员、定时”的原则,对重点设备(单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备)有专人看守,并做好相应的设备运行以及维护保养记录。设备维修方面:对生产中的任何设备故障均做到抢修及时,并现场监督以确保维修质量。对任何故障的维修均做到有记录,有原因分析。备品备件管理:对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理,同一备件尽量采取同一厂家。、在现场设置定置摆放牌,设定专门的定置摆放区域,分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。<>成本管理及修旧利废烧结区域:元/吨,高炉区域:元/吨。()年公司财务部下发的机物料费用为:烧结区域:元/吨,高炉区域:元/吨。年炼铁厂机物料月消耗金额(单位:元/吨)月份..平均定额烧结...........高炉...........注:高炉中修时间为年月日,生产时间为月日,因此月、月机务料费用高涨,无法进行平均,数据内部的平均数为刨去月、月的平均数据。年相关数据如下:年炼铁厂机物料月消耗金额(单位:元/吨)月份..平均定额烧结..........高炉...........为节约成品备件购买的费用,炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本,并对损坏的设备采取维修的原则,就是不能修复,也要把有用的备件拆除后再抛弃,对大批量损坏需要更换的备件,尽量采用铸件以降低成本,对消耗过大的项目进行改造,中修时对水管道进行改造后,生产后吨铁水耗明显降低。炼铁厂的设备成本管理费用参数如下:年炼铁厂成本管理月份吨矿电耗(kw/h)吨铁电耗(kw/h)吨铁水耗(m/t)在外机加工费用(元)修旧利废节余价值年月....年月份....年月份...年月份....年月份....年月份...年月份....年月份........年月份....年月份....总计:...月平均:.. 说明:.烧结矿电耗定额为:kw/h,高炉铁水电耗定额为kw/h,,因此高炉、烧结均没有产量,因此月平均数值不含月、月数值。年的同期成本如下:年炼铁厂成本管理月份吨矿电耗(kw/h)吨铁电耗(kw/h)吨铁水耗(m/t)在外机加工费用(元)修旧利废节余价值年月... 年月份...年月份...年月份...年月份... 年月份...年月份...年月份...年月份...年月份...年月份...年月份...总计:...月平均:... 说明:.对外机加工费用里面含有炉蓖条、大小隔热件的费用;.烧结矿电耗定额为:kw/h,高炉铁水电耗定额为kw/h,..年炼铁厂在动力厂进行机加工的备件数量为余个,在动力厂进行维修的电机共计台。<>设备管理体制建设:设备管理体系为在全厂强制推行TPM(全员生产维修)体制,全面实施S,所有设备采取混合包机制度,一旦一台设备出现问题,考核负责该设备的岗位工、维修工、点检员。对点巡检表实行双向反馈,点检员根据点检表对设备进行检查,发现问题下发《委托通知单》,随后操作工每天在下午:前将《点检汇总表》反馈给设备科一份。目前TPM体制正在炼铁厂进行全面的推行。<>基础管理工作、对每一项设备事故坚持四不放过原则,只要超过半小时的故障,都对其进行彻底分析,找出原因,让员工明白该故障的危害性。设备维护保养方面:坚持“维护保养为主,事后维修为辅”的方针,严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则,对重点设备有专人看守,并做好相应的设备运行以及维护保养记录。备品备件管理:对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理,并将现场摆放的备件按作业区进行规划,下发定置摆放牌。、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况:完善了行车、压力管道等特种设备台账,配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。<>技改及维修项目:大倾角皮带改减速机,延长设备使用寿命,减少设备故障,增加经济效益。配料仓顶新增皮带,在连雨天气时,保障烧结正常生产用料及高炉供料。冲渣沟改造,改造后能及时把渣沟内的积渣冲净,又能保证正常生产,能停一台泵,每月能减少度电。在焦下料口和焦皮带之间增加滚筛,有效改善进入高炉的焦炭粒度。烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管,减少因水管道漏水造成的烧结停机,确保烧结生产顺利进行,便于管道维护,减少水资源浪费。高炉供水至喷煤、风机房的水管暗管更改为明管,有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。将原料供水更改为单独供水,减少因烧结停机造成的影响原料停产。新增烧结至原配通廊,减少通往原配的时间,增加生产效率。#、#、#布袋箱体进口弯头更换,保障正常生产。<>高炉中修:根据公司计划安排炼铁厂于年月日进行了为期一个月的中修,检修最终确定主要项目有:项。自承担项目项、外委承担项目项、动力承担项目项(后有项更改为外委)。中修主要工作完成的如下:、出铁口上方平台改水冷式。炉缸清理及风口带砌筑(更换渣口法兰)。出铁大沟改为浇筑式存铁池。、#、#振筛激振器检查、更换等工作。高炉冷却壁段到段更换,-段检查部分更换,增加高炉使用寿命。高炉本体第、、段冷却壁水管,改为单进单出冷却方式,其他各段冷却壁水管更换,安装制作集水槽,更好的收集水。