1 / 22
文档名称:

钣金成形课程设计说明书.docx

格式:docx   大小:334KB   页数:22页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

钣金成形课程设计说明书.docx

上传人:小果冻 2024/5/1 文件大小:334 KB

下载得到文件列表

钣金成形课程设计说明书.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【钣金成形课程设计说明书 】是由【小果冻】上传分享,文档一共【22】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【钣金成形课程设计说明书 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。固定垫板冲裁模具设计1钣金成形课程设计说明书固定垫板冲裁模具设计院系专业班号学号姓名指导教师固定垫板冲裁模具设计2固定垫板冲裁模具设计摘要:本次课程设计是固定垫板冲裁模具设计,零件结构简单对称,料厚较小,设计者将其设计为级进模模具,主要分为冲孔-冲孔-落料-冲孔四道工序。此说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍,主要表达了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等,直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。关键词:垫板、级进模、冲孔、模具、………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、凹模刃口尺寸计算………………………………、凹模刃口尺寸计算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………:图1-1图样所示零件均未标注公差的一般尺寸,按惯例取公差等级IT12级,符合一般冲固定垫板冲裁模具设计6压的精度要求,模具精度取IT9即可。图样零件材为Q235钢板,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到这种材料,价格适中。外形落料的工艺性:零件属于中小零件,材料厚t=,外形简单,结构对称,是由圆弧和直线组成,尺寸精度要求一般,因此可用冲裁落料工艺。冲孔工艺:冲中心孔孔径为20mm,两小孔孔径为10mm,中心孔与两个小孔之间距离为5mm。材料Q235的抗剪强度=310~380Mpa,一般冲孔模可冲压的最小孔径为d≥t=,故个孔均符合冲压工艺要求。孔尺寸精度要求一般可采用冲孔工艺。综合以上几个方面的情况可认为图样所示主要冲压工序的工艺性良好。、落料。可拟定出如下工艺方案:,即:冲孔(中心孔)—冲孔(小孔)--冲孔(小孔)—落料。,即:落料---冲孔(中心孔和小孔)。。。采用方案1,2会使工件尺寸的积累误差加大,生产率低,操作不方便也不平安,但模具简单,制造周期短,不过工序分散,,尺寸精度较好,使用的设备较少,产品质量高,但复合模具结构复杂,制造精度要求高,本钱高,且模具寿命较低;采用方案4生产率提高,尺寸精度可以保证,模具寿命长,但设计制造也复杂;比较各个方案,方案4适合在大批量生产用任意几何形状板类零件,而且形状比较简单,内孔数量不太多,能够保证产品的质量,生产效率也高,使用寿命长,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现自动化生产,综合的生产本钱方案4更经济,现确定用此方案进行生产。,依据条料的供应形式、被冲压零件形状及尺寸变形关系,典型的排样方案有两种如以下图:固定垫板冲裁模具设计7图2-1采用第一种方案要求条料宽度小,模具宽度小,但模具会较长,而且送进步距长,不便实现快速生产。采用第二种方案模具宽度增加,但模具长度会缩短,送进步距小,便于提高生产效率。两种方案的材料的利用率相当,在同样保证产品质量的情况下,根据少〔无〕废料及最正确经济原那么,方案二的生产效率较高,所以考虑拟用第二种排样方案。,所以该零件的冲压适于落料型工序排样。设定工序排样为:〔1〕冲中心孔φ20,〔2〕冲两个小孔R5,〔3〕落料。,工位数及各工位的作业内容,明确零件在模具的冲制顺序。如以下图所示:固定垫板冲裁模具设计8图3-,经综合分析比较,可确定图样所示零件的冲压工序排样图如以下图,采用直排的排样方式,零件的冲制用三工位级进模。第一工位:冲中心孔;第二工位:冲小孔(两个小孔一个工位完成);第三工位:落料。冲缺口外形落料冲小孔冲中心孔图3--1冲裁金属材料的搭边值〔mm〕手送料自动送料料厚圆形非圆形往复送料~>1~>2~>3~>4~543546554>5~654657665>6~8657687768以上76879887注:冲非金属材料〔皮革、纸板、石棉等〕时,~2。查表3-1可知,搭边值为:沿送进方向搭边为=2mm侧向搭边为=:S=c+=2×〔5+15〕+2=42mm式中:c---制品最大宽度〔mm〕;---零件间侧向搭边值〔mm〕。由此可以算出一个步距内材料的利用率为:η=×100%=×100%=%式中:A---一个步距内冲裁件的实际面积〔mm〕;B---条料宽度〔mm〕;S---步距〔mm〕。由利用率可知,排样合理。,并在条料的送进过程中安有侧压装置,这样能使条料始终紧靠同一侧导料板送进,因此只须在条料与另一侧导料板间留有间隙,故按下式计算,查表3-2、3-3得:=,Z=5。表3-2条料宽度偏差〔mm〕[局部]固定垫板冲裁模具设计10条料宽度B/mm材料厚度t/mm~11~22~33~5~~-3导料板与最宽条料之间的间隙Z〔mm〕[局部]材料厚度t/mm无侧压装置有侧压装置条料宽度B/mm条料宽度B/mm100以下100~200100~200100以下100以上1~~~: B=〔〕=〔70+2×〕=75mm导料板之间的距离:A=B+Z=+Z=70+2×+5=80mm式中:B---条料宽度〔mm〕;A---导料板之间的距离〔mm〕;---条料宽度的单向〔负向〕偏差〔mm〕;Z---导料板与最宽条料之间的间隙〔mm〕;---侧搭边值〔mm〕;---条料宽度方向冲裁件的最大尺寸〔mm〕。=75mm,步距为S=42mm。步距精度:工位数为n=3;由轮廓尺寸精度查得=;根据冲裁的间隙从修正系数表中查得K=;根据经验公式:取=---步距对称偏差值;T---冲件沿送料方向最大轮廓尺寸精度提高三级后实际公差值;