散热器分娩线.doc

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散热器生产线的铜铝复合散热器的模具设计与制作问题,散热器生产线的加工与喷涂
就铜铝复合散热器而言,影响其散热量的因素还是很多的,例如:
由于对散热器这种薄壁型材地人工时效,温度与时间掌握不好而使型材产生过时效问题。
由于铝型材的模具设计与制作问题,而造成的型材关闭薄厚不均、麻点、麻面、凸棱等问题。
由于熔铸时精炼不彻底,而形成铸造缺陷造成铝型材产生气泡重皮、皮夹层等问题。
由于挤压时,铸锭温度与挤压速度控制不好,而使型材产生挤压裂纹、缩尾、弯曲、尺寸不合格等问题等等。
最重要的是,影响铜铝复合散热器散热量大小的决定因素,是铜管与铝翼的复合工艺。
铜铝复合散热器的生产工艺,大致上可以分为加工与喷涂两大流程。喷涂流程和其他类别的新型散热器的喷涂流程有许多共性,而加工流程却与之大不相同。
其中,铜管和铝型材的复合工艺,即胀接工艺,是铜铝复合散热器制造过程中的一个关键点,胀接质量的好坏,直接决定了两种材料结合紧密程度,从而影响铜铝复合散热器散热量大小。
目前,铜铝复合散热器各厂家采用的胀接方式,不尽相同,但是说从原理上说,不外乎两种:机械胀接和水压胀。
机械拉胀:由于这种工艺的设备投资较小,早起的铜铝复合散热器厂家中得到过官方的应用。
机械胀接的原理是用一根直径稍大于铜管内径的胀芯,-,在油缸或者链条的拖动下,通过铜管的全长,给铜管在径向发生塑性变形,进而与铝翼产生过盈配合。
在机械拉胀在实际生产中凸显了两大弊端:第一,胀芯对铜管内壁的划伤,即使是轻度的划痕,也可能对铜管造成巨大损伤。第二,铜管的径向回弹