1 / 7
文档名称:

水利工程混凝土浇筑的施工方案.pdf

格式:pdf   大小:647KB   页数:7页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

水利工程混凝土浇筑的施工方案.pdf

上传人:1781111**** 2024/5/3 文件大小:647 KB

下载得到文件列表

水利工程混凝土浇筑的施工方案.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【水利工程混凝土浇筑的施工方案 】是由【1781111****】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【水利工程混凝土浇筑的施工方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。混凝土的拌合及运输施工方案(水利工程)砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后,根据施工配合比,先换算出每盘所需要各种骨料重量,用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料,在送料时由专人统一指挥,并经常检查称量结果是否准确,混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输,人工入仓,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产,搅拌站在施工现场选择适宜地点设立,搅拌①上料:现场拌制砼,一般计量好的原材料先汇集上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序:石子、水泥、砂。②搅拌时间控制:砼搅拌的最短时间不少于120s。③检查砼的坍落度及和易性:每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。④按以下规定留置试块:每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。。垂直运输砼,当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。⑴清除基面上的浮碴及杂物,用水清洗,使基面保持湿润,但其表面不得留有积水。⑵浇筑砼前先在底部铺填2~3cm厚与砼同标号砂浆。⑶浇筑高度控制在2m以内,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。⑷混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表4-8的规定。⑸浇筑混凝土连续进行,当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土进行浇筑,否则按施工缝处理。每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡,振捣采取快插慢拉,插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板,预埋件等。表4-8混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)***300砼的养护砼浇筑完毕后,安排专人进行养护,采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施,使砼表面经常保持湿润状态,避免砼裂缝的生成。洒水养护时,应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,在干燥、炎热气候条件,应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋,72h不受太阳晒,4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护,在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时,不能使水的含铁量增加。在养护期间,混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐21含硅粉的混凝土28浇筑完毕后的砼,在浇筑10-12小时内适当浇水养护,砼的养护时间不少于7天,浇水次数能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同,,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼温度控制措施在夏季高温及低温季节进行砼施工时,为了防止温度变化对砼的不利影响,以保证建筑物的整体性及耐久性,采取以下温度控制措施:⑴加大砼骨料堆放高度,以保持骨料的月平均温度。⑵用水喷洒冷却砼骨料。⑶在拌合站搭设凉棚,降低出料口砼温度。开高温时段浇筑,以降低砼表面温度。⑸加强组织协调管理工作,加快施工进度。⑹加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。低温季节砼施工温度控制措施⑴采用夏、秋季筛分储备的骨料,防止有冻结块。⑵加大砼骨料堆放高度,以保持骨料的月平均温度。⑶必要时加热水拌合,水温不超过60℃,拌和加料顺序为,将骨料先与水拌和,然后加入水泥拌和,以免水泥假凝。⑷拌和站搭设暖棚,棚内生火,保持拌和时的温度。⑸砼运输车辆车厢用棉被覆盖,降低运输途中温度损失。⑹砼中掺加防冻剂。⑻砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖,构成不透风的围护层。⑴所有工棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。⑵雨季应及时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。⑶搭设供遮阳用的竹编凉棚,以免昼夜温差引起大砼裂缝。⑷准备足够的篷布等物资,保证雨季施工的正常进行。质量保证措施和安全措施砼施工要点⑴建筑物砼浇筑过程要连续,避免停歇造成“冷缝”,间歇时间一般不得超过1h,否则按施工缝处理。⑵采用插入式振捣棒振捣为主,标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振,致使砼不密实,又要防过振,砼表面出现砂纹。⑶砼浇筑完毕后12~18h内,根据建筑物结构的不同情况,按监理工程师的指示及时进行养护,使砼表面始终保持湿润状态。质量措施⑴认真学****自审、会审和层层技术交底制度,按设计图纸精心施工。⑵开工前要做好各级技术准备和技术交底工作,加强测量、试验、检测等工作。⑶调遣在类似工程施工的技术骨干,熟练操作工人,掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。⑷制定详细、切实可行的具有可操作性的规章制度。做到工作有标准,检⑸为避免两段钢模对接处漏浆,保证衬砌表面平整,除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段的模板外,采用夹密封条的方式。⑺为了便于脱模,模板表面涂刷脱模剂,加快脱模。⑻不合格的原材料严禁使用;浇筑时仓内严禁加水;报废的砼严禁使用,已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。⑼砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距,,与侧模保持5~10cm;插入下层砼5cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为30秒左右。⑽砼运输过程中严防发生离析,漏浆和严重泌水现象。⑾所用的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,认真执行2004年4月1日起执行的新钢筋检验标准,对力学性能,麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求的钢筋,坚决不予验收使用。⑿严格控制钢筋的加工质量,加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值,钢筋加工后要按品种,规格分类挂牌堆放,必要时加盖蓬布。⒀严格钢筋绑扎,焊接质量关,钢筋的绑扎和焊接要小于其允许偏差值,并且钢筋在使用中,要做严格记录,保证知道哪种钢筋用在了什么位置。⒁在出机口和浇筑现场进行砼取样试验,对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析,并上报监理人。⒂配置状况良好的机械设备,及时检修保养,以保证施工正常进行。⒃砼浇筑时必须连续进行,当需间歇时,应在前层砼初凝前浇筑次层砼。安全措施作好安全技术交底,确保全过程安全施工。⑵加强安全检查,设专职和兼职的安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查。⑶高空作业要挂安全网,个人系好安全带,戴好安全帽,穿专用胶鞋。⑷危险地段或交叉路口,设置明显的标志和警示牌。立体交叉作业面处设置安全网。⑸严格现场用电制度,加强机械维护检查、保养。砼施工质量保证措施成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组,健全相关的质量措施。严格执行“三检”制,上道工序不合格不得进入下道工序施工。各工种职工持证上岗,非专业技术工人不得进行技术工作。成立试验室,健全试验规章制度,严格按规定对中间产品和砼配合比进行监督控制。试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程,抓住每一个施工环节,把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。加强对砼温控的施工管理。加强砼养护和砼成品的保护工作。加强对各种原材料的监测、检查工作,严禁不合格材料的使用。