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幽⒖赘咚僮甏仓锌掌岢械挠τ醚芯俊呙芏榷嗖鉖微孑晗鳌尽さ巅綿机械设计与制造【摘要】介绍高密度奈⒖鬃晗鳌;赑材料的热学特性、机械性能和可加工性。针应用空气轴承的优势,并取得较好效果。从而促进高密度多层咝Ц咚俚姆⒄埂第年丁黎光胫揪丁伟阄鞴ぱг夯笛芯克重庆金映数控设备制造有限公司,重庆,.珻,对印制电路板上的钻孔阻力不恒定、转轴高速振动、钻孔数量大和刀具折损等问题。研究和实践关键词:高密度晃⒖赘咚僮晗鳎豢掌岢杏τ【】妒琣蟦中图分类号:,。文献标识码:牧霞疤匦钻削阻力猵:;当前,飞速发展的电子和空间工业中,电子技术特别是以计算机应用为先导的微电子技术,有了长足发展。作为电子产品的关键部件印制电路板姆⒄梗诘缱蛹际趿煊蚶镆鹨场变革。使大规模集成电路应用得以实现,高密度多层制造批量和流程规模也成倍增加。为减少加械目占洌跣“宓拿婊G蟪⒊堋超小。板上是细线、小孔和高密度又多层。系墓δ芸灼鸬气互连作用,多功能高密度的表现是板面上孔多。如,加工区域为冢庸た资啻个孔。孔径也越来越小,、小型化和高可靠性,对淖昕子惺种匾5囊庖濉R蜃晗魑⒖祝没有像电子束、激光或电加工那样的特殊设备,也能完成加工任务。是相当经济,而且精度大多较高。为了保证⒖椎淖晗髦柿亢图庸ぞǘ取1匦胙芯糠治钻削材料的热学特性、可加工性和相关的加工条件。怯杉覆闶髦⒉AР枷宋屯任镏首槌伞H缤所示,阌≈“标出比例。阃溆惺髦⒉AР枷宋U庵植牧硬、软复杂,塑性小,耐热性较高,机械强度比较脆。在外力作用下易产生崩碎小块或裂纹,钻削后为破碎切屑,加工不易出现堵塞。树脂、玻璃布纤维对钻头会形成强的磨料磨损,由于弹性回复大,钻头后刀面易磨损,切削温度会急剧升高,又使环氧树脂变软而形成涂层的缺陷。钻削的切削用量,如进给量不同,引起材料热胀尺寸变化,影响钻削质量。牧系淖晗髯枇Ρ冉鹗舨牧闲 H缤所示,铜箔和树脂、玻璃布纤维在钻孔直径为K傥/为甇痳时的钻削推力和力矩的比较,可看出总的阻力比较甅~文章编号:——現珼珿,,痑篐籋图阌≈频缏钒逋ǹ灼拭媸疽馔★来稿日期:—锘鹣钅浚汗阄髯匙遄灾吻匀豢蒲Щ鹣钅桂科自树脂及玻璃布纤维层钢箔
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瓣唬岢~力喜器铜箔芝艺艺罩ヒ找栈ゴ培阻力团鬈:。智引掌岢械挠τ肹崾丁黎光等:⒖赘咚僮甏仓锌掌岢械挠τ醚芯第钻头的折损‘实验研究应用效果参考文献小。但晗鞴桃虿牧喜煌⑽⒖字本洞笮〔煌晗髯枇是变化的。阻力的大小和变化对钻头的振动、弯曲和加工精度有直接影响。均作用,使钻头主轴回转精度高;岢械母斩群统性啬芰通过调节气源压力进行控制,运行动态性能好等。基于空气轴承的一些性能优势,分析研究和实践表明,能解决⒖赘咚钻削面临的困难和难以克服的障碍。⒖鬃晗魇保蜃晖废肝ⅲ慷群透招远疾睿苋菀渍损,是一个最突出影响钻削及质量的问题。折损原因较多,最主要是钻孔数量大、钻头主轴的振动、钻削阻力的变化等。钻孑吭黾樱匆桓鲎晖纷昕资奔涑ぃ鹱晖纺ニ鸺快。如图荆层铜箔、树脂玻璃布纤维厚为陌上,钻孔直径为课./K傥钻孔时,钻头后面磨损与钻孔时间的关系。可知钻孑奔湓匠ぃ钻头折损越快,寿命越短。钻头主轴的振动,主要是微孔钻床的精度和刚性不足所至,它影响主轴支承的稳定性。尤其是转速高时,支承的制造、装配精度,组件质量是否均匀,主轴回转精度等使振动敏感。如何提高主轴的抗振性