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三、更新观念,转变管理模式,是实现全员降本增效的根本保证今年以来,我们首先以逆向思维方式对成本控制进行了重新认识,教育职工,不能以偷工减料的方式来压缩成本,必须严格执行施工设计和质量标准。那么,如何压缩成本、通过什么方式控制成本呢?最终达成了一致共识,就是依靠灵活的管理、科学的管理、全员的管理来压缩成本,将更新观念、改变管理模式作为实现经济增长的隐形利润。通过加强管理,在限定的时间内,材料工具一次到位、施工准备一次就绪、施工工序一次成功,在达到生产全优的同时,注重在连续不间断施工中提高生产时效,从而达到成本消耗是依靠速度、质量和安全的统一而取得最大效益的目的`。另外,为了提高生产进度,密切生产组织衔接,我们根据作业单班工作量的平均值,按照施工任务的不同,排除各种不利因素,分别制定了完成各种作业施工任务单班工作量考核办法,超额完成当班、定额工作量的工时在原工时的基础上增加倍无合适理由完不成定额标准的工作量相对核减,以此来调动职工的工作热情,施工进度明显提高。其次,实现全员降本增效,加强对职工的成本观念、效益观念、创新观念、发展观念的教育,以及节约成本与奖惩挂钩等方式,调动职工的节支积极性,通过提合理化建议,将创新增效指标落实。 半年来,我们在生产及生活管理方面摸索出了一些粗浅的做法,取得了一定的效果,但是,我们也清醒地认识到,在这项工作中,我们起步较晚,经验不够成熟,摆在我们面前的形势仍然十分严峻,我们只有迎难而上,创新生产及生活管理机制,凭借过硬的技术素质和优良的服务质,努力实现效益最大化,确保全年经营目标的顺利完成。开源节流降本增效工作总结2自20__下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心,以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标,不断提升技术经济指标,努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下: 一、降本增效取得的成果 1、生产工艺方面 (1)百日攻关取得成效 20__年6月份,全公司开展“百日攻关”活动,在此期间完成生铁产量295002吨,超出计划产量2902吨,生铁合格率100%,保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力,牢固树立以成本管控为中心,采取多种措施并取得了突出的成绩,6、7、8月份生铁考核成本为元/吨铁,比计划成本下降了元/吨铁,降低成本总额万元;综合焦比534kg/t,比计划降低了6kg/t;炉温内控率达到83%,高于公司内控标准13个百分点。 (2)实施焦炭分级入炉 由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购,因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳定,含粉率高,影响高炉顺行,造成成本压力大。 为此,将焦炭中10~25mm的筛分出来作为焦丁配吃,并根据炉况调整配吃量,一方面保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄,降低了料柱阻损,改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。 (3)配吃块矿 因块矿其品位与球团品位相近,但块矿单价比球团矿单价低,为此,炼铁厂制定了《配吃块矿方案》,在保证高炉顺行的前提下,加大对块矿的配吃比例,20__年1~10月份块矿比为,最高达,配吃期间保持了炉况顺行,同时有效降低了生铁成本。 (4)配吃次焦 20__年焦碳价格大幅上涨,为降低采购成本,8~9月份炼铁厂根据采购及库存情况,制订了详细《焦炭低价料配吃方案》,合理配吃小批量焦炭,加大对石焦的配吃比例,在保证炉况顺行的`情况下,8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭),15日将其配比上调至50%;同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到,亚太焦配吃,主焦比例降到;到9月27日次焦炭均配吃完毕,有效的降低了成本。 (5)配吃钒钛粉 为降低生产成本,20__年1~10月份球团中配加一定数量的钒钛粉,1~7月份配吃比例在20~40%之间,8月配吃比例增至100%,(6)配吃FMG粉、印度粉 炼铁厂于20__年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿,28日后逐步上调比例至40%,至9月20日配比上提到50%,配吃期间烧结矿质量变差(9月份烧结矿强度仅为,小粒级含量增加,槽下测量5~10mm为%,含粉为%),导致煤气流不稳。针对这一特点,为确保3炉炉况稳定顺行,炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》,为FMG粉配吃比例上调提供了保障,配吃期间高炉虽操作难度明显增大,但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动(8、9月份综合焦比平均为,较1-7月份仅上升了),达到了降本增效的目的。 自20__年12月4日开始,烧结配吃印度粉(12月4日30%,12月5日提到50%),分厂组织召开专题会,制定《配吃印度粉生产组织方案》,保证了高炉的稳定顺行。 (7)降低综合焦比 20__年炼铁厂为降低焦比,采取措施如下:制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》,对炉温、风温进行激励,加大喷煤比及焦丁的配吃量,优化高炉操作,杜绝大的炉况失常,稳定[Si]偏差,实现低硅冶炼,制定《炼铁厂降焦比攻关方案》,通过以上措施20__年综合焦比比计划下降了,大大降低了铁前成本。 (8)了解市场动态,适时调整原燃料结构 结合供应处,及时掌握原燃料采购价格,对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算,根据烟煤价格,混喷没有优势,经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。 2、技改方面 (1)实施喷煤改造,提高煤比,提高烟煤混喷比 为降低焦比,针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题,20__年8月,炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力,并对喷煤进行了改造,提高台时产量2吨左右,使3炉喷煤比有了一定的提高,由5月份的,提高到8月份,实现吨铁效益元,富氧率也由提高到左右。20__年11月份组织喷煤系统改造,11月27日实现1、3高炉同时喷煤。 20__年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机,提高称重量,使烟煤配比提到40%,为提高煤比提供了保证。 (2)对高炉布袋除尘系统改造、优化 20__年10月份利用2炉停炉期间,使用2炉3个箱体,解决了高炉布袋箱体不足的问题,使1炉布袋的寿命延长了2~3倍,降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封,节约成本10万元。 (3)改造高炉供料系统,减少高炉返矿率 受场地限制,高炉上料系统皮带多,中转此次多,烧结矿经多次中转后返矿率升高,小粒级增多,制约高炉生产,同时成本升高。为此,20__年1月2日,对3高炉供料系统进行改造,并于1月16日投入使用。该改造项目实施后,使烧结矿不经过中转仓,直接经过皮带进入槽上料仓,降低了烧结矿的返矿率,改善了入炉烧结矿粒级。 (4)20__年下半年,通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动,非计划检修率为零的最佳指标。其中20__年6~11月份设备慢风率为零。 3、辅助支撑方面 (1)3高炉单炉生产期间,利用磨煤能力较大,在非用电高峰时间将煤粉提前磨好,减少用电高峰磨煤时间,节约电费万元/月左右 (2)对除尘风机及冲渣水泵进行控制,在不出铁时将风机转速调至最低,降低负荷,同时停用冲渣泵,有效的降低了电耗。 (3)配吃FMG粉期间,协调倒运焦炭车辆,使倒运时间由原来的15分钟/车,降到现在的9分钟/车,既保证了仓位,又减少了皮带运转时间,降 低了电耗;同时焦炭直接入仓,减少焦炭倒运次数,避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。 (4)为减少入炉料的摔打,保证槽上料位在两米以下;槽下每个班做两次检测,发现烧结矿含粉在3%以上的,及时控制振筛振幅和下料速度;以上两项分厂派专人负责抽查,实施后效果良好,入炉含粉量得到有效的控制。 4、自主管理和提案制度 20__年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20__年,炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动,针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动,有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份,共发布自主管理活动成果32项,创经济效益1146万余元。 20__年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度,1~10月份,炼铁厂共受理提案206件,超出计划26件,预估年创效益达500多万元,另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。 5、清仓查库 20__年11月份,根据公司计划,对闲置、报废物资退库,并建立台帐,进行定置管理。 20__年1~11月份完成生铁产量万吨,质量合格率100%,炉温内控率%;1~11月份平均生铁考核成本为元/t,比计划成本节约元/t。由于降本增效效果明显,20__年中被公司评为最佳效益团队。 二、降本增效工作计划 在过去的一年多时间里,炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩,但受具体工艺配置和原燃料条件等制约,生铁成本仍偏高,需进一步挖潜。 1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高,其原因如下: (1)由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料(清仓底料和次焦炭)、FMG粉后炉缸工作不均,生铁产量较低,另外适当限制产能,导致电单耗升高。 (2)1炉与2炉已停产,但两台冷却泵正常运转,导致电耗升高。 (3)3炉风机正常工作时放风阀处于打开状态,且开度≥15度,电耗损失较大。 应对措施:联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题,并严格控制冲渣水的启停时间,节约电耗。 2、加强设备技改和修旧利废工作,并保证工作质量,进一步降低铁前成本。 3、生产工艺方面 坚持配吃低价印度粉的既定方针,继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术,保证高炉生产的稳定顺行。 炼铁厂__年__月__日开源节流降本增效工作总结320__年第一季度总装共计装配变压器台,其中包括:为提高班组成员的工作技能和工作效率,总装班在车间领导的大力支持下组织丰富多彩的培训和比武,主要有:真空罐干燥培训、绝缘距离培训、滤油机操作培训,安全培训、引线焊接比武、变压器装配比武、插铁比武等。通过培训,班组成员对常用设备和工艺要求有了更详细的了解,而技术比武则让大家在比赛中认识到自身的不足,取长补短无论在工作技能或是工作效率方面都得到了极大的提高。以器身插铁为例,比武之前单台铁芯需花费两个半小时,比武结束后相关班组成员单台铁芯所需时间缩短半个小时以上。引线和总装在提高工作效率方面也取得了突出的成绩。