文档介绍：该【MBR膜清洗维护手册 】是由【幸福人生】上传分享，文档一共【22】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【MBR膜清洗维护手册 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。MBR膜清洗维护手册常用设计参数(参考)循环速度3~5m/s通量60~140LMH跨膜压差2~6bar污泥浓度10~40g/l能耗2~6Kwh/m3清洗频率2~:据水质特征选择膜产品;第二步:根据处理量确定膜型号和数量。一般设计通量取70~100L/,结合选定膜型号的膜面积,计算所需管式膜数量。例如:Hyperflux型8寸管式膜(I8),那么200吨/天废水量一般需5支8寸管式膜。若处理规模大于300吨/天,则需用10寸管式膜,如500吨/天的工程,只需用10寸4米管式膜6支即可(一组系统),可有效降低投资成本。第三步:根据膜的型号和数量确定循环泵的流量和扬程,每组系统需要一个循环泵,每组系统最多6支膜。第四步:根据处理量确定原水泵,一般原水泵流量至少是输入流量的500-600%。第五步:单组系统共需3个流量计,确定方法为:循环流量计、回流流量计均需用电磁流量计,保证数据的可靠性,流量计大小则分别根据膜尺寸、回流管道管径选择;产水流量计选用浮子流量计即可,大小根据产水管道管径确定,流量一般为产水量的4~5倍。第六步:超滤的化学清洗应每2-8周进行一次。清洗系统需配备加热系统及液位控制系统,洗涤容器容积由整个管道的容积确定;化学清洗完毕后,应用超滤水对系统管路进行冲洗;清除洗涤容器的溶液以及容器的清洁工作由运行人员手工完成。安装时请注意:请在开始工作前检查工作安全事宜;操作时,注意安装接口对齐,不可使用锤头等工具敲打膜组件接口;现场须有必要的起重工具,安装时注意安全。使用说明书中所提到的安全事项以及国家现行的事故防范规范必须强制性遵守!维护工作设备维护应按照制造商所提供的技术资料中所给定的指标来实施,记录在操作日志或维护记录中,并由维护者签名。不符合规章的维护行为可能会导致设备技术安全性能和运行性能的降低。,做好必要的标识,建议将如下的命名和符号用于表明危险和其它信息的提示:警告!此图符表明存在有可能危及人员生命和身体健康的危险。无视此提示可能会造成严重影响人员的身体健康,以及引起危及生命的情况的出现。注意强压电!此图用于警告危及生命的强电压,此项作业只能由专业电工人员来完成。F重要!此图符对恰当地使用设备给予了重要提示。无视次提示将可能造成设备或其它方面的故障。信息!此图符中您将获得必要的有关设备和应用方面的提示信息。,并对注意事项进行具体说明。(1)清洗系统(工作中需接触酸碱等化学物品)警告WARNUNG在接触化学物品前,请您务必对其潜在的危害进行咨询。标识应在操作岗位中的化学物品区明显可见。警告及提示牌应当尽可能悬挂在与视高平行,明显可见的位置。请您使用在与化学物品接触的工作中所需的个人防护装备,这些防护装备由设备运行者自备。清洗过程中需配备一下装备:防护眼镜 -用于在工作中有危害眼睛的侵蚀性液体的场合。橡胶手套 -用于在接触危害身体健康的毒性或侵蚀性化学物品的场合。防护服 -在有侵蚀性液体的场合,防护服包括橡胶护板,靴子和面罩。在化学物品区域应设有应急清洗,包括清洗眼睛的装置。在添加化学清洗剂的过程中出现试剂滴漏或液体泼倒的状况时,应当遵照提示板上的处理方法立即进行清理。电气设备注意强电压务必谨慎使用电气设备并时刻注意不要让电气设备受到损坏。禁止擅自修理损坏的电气设备。当发现有损坏时,请立即上报,并在相关技术人员的!请您随时关心,电气导线不会出现弯折,并且在部署线路时注意使其不会受到损坏。所有电子设备及装置的作业仅允许由专业技术人员来实施。在使用电气设备前,请务必检查以下内容:连接导线有无破损的状况。在导线引入仪器的部位必须有抗弯折防护措施(橡胶套管)。导线的包封部分不能被拖出机器之外。检查开关是否有明显的损坏和松动。检查机器外壳是否有损伤。统的运行当把设备的电源导线从电源插座上拔下时,您只能拉拔靠近插头部分的导线。请您仅通过电源开关来开启和关闭设备,千万不要通过插拔电源插头的方式来达到此目的。在危险变大的情况下,电子工具和照明设施只能用最高至42伏特的防护低电压驱动或在有保护断路设备的情况下使用。在有电导性的部件之内,之上和之间进行工作,都会增加电气方面的危险,这些工作环境如:在容器中,管壁上和铁支架间。潮湿,湿润或闷热的工作环境也同样会提高电气方面的危险度。设备的正常工作重要F处理设备由不同的膜组件构成。所有单个膜组件的使用说明书和安全准则都包含在附带的技术资料内。设备运行人员有义务熟悉了解技术资料的内容,在必要时咨询相关的规章并严格遵守。请您依照制造商所提供技术资料中所给出的设备运行和维护提示对处理设备和单个机组进行周期性地检查。如发现情况,请您迅速向上级汇报。请您保持地面清洁,及时清理地面上的油、脂和水迹;清除不平整处和堆放在地面的杂物,以防出现工作人员滑倒的危险!,待所有的流速、压力以及时间被设置后,装置恢复为自动。装置恢复自动运行后,PLC系统可以有效的监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。,以去除安装时留下的一些残留物,并排尽空气,同时记录初始通量作为以后的参考。具体操作步骤:将清洗水箱注清水,使液位达到水箱高度的90%,清水温度保持30℃左右;检查清洗管路及超滤循环管路上的两个阀门,并打到正确的位置,保证清洗膜管管路、产水管路畅通;系统的运行启动超滤泵,打开排气阀,观察产水管路出口,至无气体排出;保持3~4m/s的流速,循环清洗20分钟后关闭泵;清洗过程中记录超滤清液流量、压力、温度、回流流量,作为以后的参考数据。,并打到正确的位置,保证膜管管路畅通。启动原水泵,观察系统仪表,将压力、流量调至额定值。正常情况下每天最少进行一次记录,包括超滤清液流量、循环流量、超滤供水泵的压力、回流的压力、温度。操作条件:温度膜管运行的最大温度应遵照产品参数表。作为保护,为了防止温度超过使用范围,必须安装合适的安全装置(例如需要安装温度测定记录装置监测回流的温度,当超过最大温度时能够紧急断开电源)。运行压力和压力损失膜管运行的最大压力应遵照产品参数表。作为保护,为了防止压力超过使用范围,必须提供合适的安全装置(例如需要安装压力测定记录装置监测流体的压力,当超过最大压力时能够紧急断开电源)。在错流流速接近5m/s时,一根膜管(包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为100kPa(1bar)。如果压力损失明显增加,膜管内的膜面则可能堵塞。膜产水侧压力计算遵照通用数据,膜出水侧和循环侧的最大压力差应控制在50kPa()。串联膜组件中,最后一个膜管的循环压力最低,需要特别给予考虑。而且对于特别的操作条件,例如紧急停机,也必须特别予以考虑。为了计算膜出水侧和循环侧的压差,除了动力压作用外,水位的静压(生物反应器和过滤产水箱之间的水位差)必须考虑。系统的运行特别注意以下操作,防止过滤产水压力异常:---小尺寸水力过滤产水管路;---在运行中压缩或堵死过滤产水管路;---在紧急停机后快速关闭产水管路上的小阀门和慢慢关闭回流侧管路上的大阀门。压力波动必须防止管式膜压力波动。采取合适的办法使泵的压力慢慢增加和慢慢减少(例如软启动、频繁转动、止回阀等)。通风和排气为了通风,膜过滤产水分别位于膜组件的顶部和底部。机械应力和组件底座膜组件、弯头和过滤产水口的安装不能产生拉伸张力。而且管线连接处也不能产生拉伸张力。在每一步安装完成后,必须保证在膜组件环接处的不能产生机械拉力或张力。膜组件附件的安装方式必须考虑允许温度下的长度尺寸补偿。弯曲处必须设置在上部及内部范围,以便于安装和避免产生压力。组件的底座高度必须是易于调节的,以便于更换膜管时操作人员能够补偿差量避免产生拉力或张力。介质的预处理进入超滤系统的污水及物料需经过400-800u过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜表面。在系统充水之前,在泵和第一根膜件之间安装过滤器(网孔<),可以发挥预处理作用。过滤器应该按照要求清洗干净,过滤器的堵塞程度多少可以从安装在泵上的压力计观察,还可以通过压力信号关闭设备。进水量测定信号也可以实现此功能。如果流速严重下降,膜就有被截留侧回流污泥堵塞的危险。硬颗粒杂质硬颗粒杂质如沙砾等,在膜组件的进水和出水口会磨损膜面,造成膜的损坏。因此必须清除废水中的研磨物质,通过合格的处理方法将研磨物质从进水中去除。