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、装配知识、钻床夹具等。通过实际操作,使学生掌握钳工工艺的实际操作技术。,一是基础知识部分,主要讲授数学知识,公差、制图、材料、数控技术、切削***及切削知识、机械加工工艺规程基础知识;二是专业知识部分,主要讲授加工中心、常用***及辅具、机床夹具、常用测量器具、加工工艺、程序编制;三是加工中心操作及实例。使学生在就业前复****在校期间所学课程内容,为顺利就业打下基础。主要实践性教学环节:包括军训,金工、电工、电子实****认识实****生产实****社会实践,课程设计,毕业设计(论文)等,一般应安排40周以上。(一)制图测绘及CAD实训(60学时)通过测绘装配体,使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计算机绘制装配图和零件图的能力。(二)金工实****150学时)金工实****使学生获得机械制造的基础知识,完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实****使学生具有1~2种主要机械设备的初步操作技能,为后面的专业课学****打下基础。金工实****包括钳工、车工、铣工和磨工。钳工实****要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术,能够正确使用钳工的常用工具、量具,掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法,能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。车工实****要指导学生熟悉车床的组成,各部分名称、作用和操作方法,车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求,独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。铣、磨工实****要指导学生熟悉铣床的组成,各部分名称、作用和操作方法,铣床的使用维护。掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法,能进行磨削外圆与平面等的操作。(三)电工实****60学时)指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法;掌握室内照明线路、简单动力线路安装、维修的基本方法;:..熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。(四)公差配合与技术测量大作业(1周)本环节是《公差配合与技术测量》课程的配套实训。通过对动手操作与示范相结合的方法,使学生熟练地掌握常用测量器具的使用方法,掌握尺寸测量、角度和锥度测量、表面粗糙度的测量、形状和位置误差的测量、普通螺纹联接及齿轮的测量等方法。初步认识气动、电动量仪测量,三坐标测量机测量等方法。(五)机械零件课程设计(90学时)目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识,使学生系统地综合运用学过的知识,获得独立设计完整的简单机械或部件的能力,使学生初步掌握正确的设计方法,树立正确的设计思路和严谨的工作作风。(六)电气控制线路安装调试(30学时)该环节与电气技术课程配套。学生独立完成控制系统的安装、调试与故障排除。(七)机械制造工艺课程设计(30学时)要求运用所学的机械制造工艺知识,进行机械零件制造工艺的制定,训练学生根据实际加工条件,正确编制机械零件加工工艺的能力。(八)机床夹具设计(30学时)本课程设计的目的是培养学生应用工艺、工装基本理论和实际知识,独立设计一般复杂程度夹具的基本能力,并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。(九)机床拆、装、调(30学时)指导学生了解机床装配与拆卸的工艺过程和方法,动手拆卸和装配机床部件,掌握常用拆装工具的使用,保证装配质量的技术措施。(十)数控机床实****30学时)指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成,各部分的名称、作用、编程功能指令和操作方法,使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。(十一)单片机原理课程设计(30学时)选择具有检测或控制的应用课题,指导学生独立完成总体设计和部分硬件、软件模块的设计,并进行模拟调试,培养学生初步掌握单片机原理与接口技术的应用能力。课程设计单独考核,考核成绩列入成绩册。(十二)岗前培训(510学时)为取得两种等级证书打好基础,进行为期3周的岗前培训,以期缩短上岗适应期。(十三)公益劳动与机动(150学时)为培养学生的劳动观念和劳动技能,每学期安排一周的公益劳动。:..(十四)第二课堂为培养和发展学生个性特长和创新能力,鼓励学生积极参加第二课堂和假期社会实践活动、课外活动、兴趣小组、专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。学生在三年教育时间内,应利用假期进行为期40天的社会实践;积极参加数控课程、机械制造等兴趣小组活动;根据其他有关部门的安排,参加专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。主要专业实验现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。修业年限四年。授予学位工学学士。相近专业材料成型及控制工程、车辆工程、机械电子专业。