文档介绍：该【水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【3】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施某地近年来开始对一批投运了近30年的中小型水电站进行增效扩容改造。某些电站因机型、流道限制及资金等原因而改造不够彻底,导致这些电站在改造后的初期投运期间总是有故障发生。水轮机导叶开度的大小控制着水轮机的过流量多少,即控制着发电机负荷的大小,所以导叶是否能正常工作,具有重要的作用。立式机组的导叶一般由上轴套、中轴套、下轴套和导叶本体构成,导叶的叶型也会直接影响水流的变化,进而引起流态不稳、负荷波动等现象,导叶轴套之间的间隙也会对机组负荷的控制造成影响。一、,产生故障有很多原因,譬如选材、结构、制造工艺、安装质量等等;另外还包括不同型线的导叶由于代换后一起工作时,都有可能发生导叶抱死的情况。为此,具体对某座水电站的水轮机导叶所发生的故障进行分析,并提出具体的改善措施。某水电站增效扩容改造后装机为4×1500kW,改造过程中导叶轴套更换新品,但是导叶仅做修复处理,致使试运行期间水轮机导叶多次发生卡滞现在,该导叶的结构是上、中、下轴套构成,轴套材料为MC尼龙浇注,导叶轴直径Φ135mm,。在试运行24小时后,在负荷1000kW至1200kW区间运行时,导叶剪断销报警装置发出信号,发生导叶剪断销被剪断事故。停机后进行检查,初步判定发生导叶抱死故障。拆解故障导叶后测量,,导叶轴与轴套原本的间隙配合变为过盈配合,进而发生导叶抱死故障。对正常导叶轴套测量对比后可排除吸水膨胀的原因,最后确定是由于轴套外径有一定的过盈量,制造安装时未充分考虑轴套压入轴套座过盈所引起的内径收缩,而内径的收缩量与外径的过盈量成正比。通过查阅MC尼龙轴套的设计资料,收缩量与测量数据基本吻合。。方法一:机加工。扩大轴套内径或适当缩小导叶轴径,调整导叶轴与轴套间的缝隙大小,经试验计算推算出最佳轴套壁厚和间隙,避免因间隙过小或者过大而产生导叶抱死或漏水的问题。另外还需要分析工作温度、湿度、压力等的变化,可能对导叶间隙的影响。方法二:谨慎选取导叶轴套的材料。材料需要在设计制造前进行模拟现场试验,确定其收缩和膨胀的取值是否在控制范围内。准确的把握材料在所处环境中的物理性能和化学性能的变化情况,还需要充分考虑因人力物力、加工工艺等外界因素可能造成的误差,以及确保各种设施能够适合现场环境。若是材料比较特殊,可以通过材料手册等说明检验真实性。任何改善方法都存在误差,这两种方式也不例外。发电机组在运行过程中,因各种不稳定运行工况都可能会加大轴套间隙,严重时会影响漏水量或润滑水量。而现有的检测手段也不能涵盖所有的可能性,因此必须要确保导叶间隙值以及原材料符合计算要求,只有这样整个水轮发电机组才能在可控范围内正常运转。二、导叶漏水:..由于导叶轴与轴套间存在间隙,叶片搭水边存在缝隙,发电机组处于停机状态时水轮机会产生漏水现象,情节严重会危及厂房设备,造成安全隐患。另外机组检修的时间由于过长,导致计划之外机组停运的情况也屡见不鲜。,泥沙的硬度过大,导叶容易受损,轴套间隙过大就会导致大量漏水。机组未按规范要求安装调试,导叶端面密封不严、轴套间隙太大也会出现漏水状况。机组使用年限过长,设备磨损、腐蚀现象严重,这种情况下漏水现象更为严重,解决也较为麻烦。,从而在停机状态时,利用橡胶弹性达到密封的目的。这种方法虽然简单实用,但是在高水头机组中,橡胶条容易被水冲走,而且橡胶易受到泥沙的冲刷而磨损,所以含沙量过大的地区,也不宜采用此方法。通过增加导叶立面搭水边的接触面积,可以一定程度上减弱单位时间内的漏水量。对导叶表面进行高分子耐磨材料的喷涂,达到阻止导叶被腐蚀的目的。调整导叶的叶型也能起到降低漏水的效果。随着科技的进步,新工艺新材料的应用,对导叶端面采用弹性金属密封,也可以有效减少漏水量,而且加工工艺简单实用。使用时间较长的机组,无论是材质选取还是设计、加工工艺上都存在一定的弊端,因此要想改善这些机组导叶漏水过大的现象,首先需要对导水机构进行更换处理,吸取经验,采用有成功运行电站的结构设计,保证机组在正常运转下导叶端面和立面密封间隙值在可控范围内,确保导叶漏水量符合国家标准。。综合各水电站在运行中出现的漏水问题及解决方法,不仅能够有效达到更好止水效果,而且也能减少设备的更换率,进而节约改造费用。三、,由于长时间的降水,导致大量泥沙流入水库中,超过发电机组含沙量的承受范围,进而某台机组出现导叶开度问题。导叶故障发生在600kW到800kW范围内,即40%-50%额定负荷之间,并且发生规律性的问题,通过电站人员多次试验,解决方法是将对应的接力器开到最大开度即可。在10天的汛期内总共发生十几次导叶问题,主要是通过变换调速器的运行方式来控制发电机负荷。调速器以自动方式运行,当发生故障时调速器发送了错误信号给监控中心,调速器手动运行时,故障信号消失,机组恢复正常。3、2处理情况针对于这十几次的故障进行多次检查,发现现象有以下几种:一是通过检查导叶开度,在信号正常情况下,开度正常,但仍存在导叶卡阻问题。二是检测导叶端面的间隙,判断故障是不是由于摩擦力矩过大导致的。三是对控制环、导叶臂、连扳等进行检测,测量各摩擦副之间的缝隙大小,再进行静摩擦力实验,对猜测可能进行逐一排除。四是调整导叶立面之间的间隙,对导叶轴套的可靠度进行测试,进而判断导叶的轴套是否由于性能减弱导致间隙发生变化。:..水轮机导叶的轴套有严格的分布要求,每个轴套都有重要的作用。上、中轴套分别位于导叶上端轴的上、下位置,分别起支撑导叶、相互连通的作用。轴套封闭的形式有利于保护内部结构,也能阻止泥沙的进入。,通过上述排查各部件的摩擦力矩、间隙、异物等,检查出问题是由于上轴套的使用年限较长导致内径收缩1毫米。本质原因是由于轴套由尼龙制造,尼龙的物理特性容易受外界环境的影响,所以导致轴套膨胀系数发生变化,上、中轴套间的缝隙也受到波及。相应的措施是通过机加工,扩大轴套之间的间隙,但是依旧未解决轴套的使用寿命问题,只能更换材料更可靠的新轴套,这样机组就不容易受到环境影响,发电机组也能更长久的安全稳定运行。四、总结除了上述状况外,水轮发电机组导叶故障还有众多原因。在实际的问题判断和排除中,需要检修运行人员根据往年经验以及机组设备的使用时间,对故障进行相应的判断,避免由于导叶故障出现安全问题,确保水轮机能够正常稳定运转。另外需要引进先进的技术、管理、设备,在防止漏水的同时又能节省人力物力的消耗,保证水轮发电机组能够高效、安全工作。【参考文献】[1][J].青海电力,2014(13):1-5.[2]赵越;赵英男;赵景芬;水轮机模型试验技术的进展[A];水电设备的研究与实践-第十七次中国水电设备学术讨论会[C];2013