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工作总结存在的问题(6篇).docx

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工作总结存在的问题(6篇).docx

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两个星期的课程设计,让我们经受了许多、学到了许多。在课程设计中,从刚开头的一无所知到最终作品的出炉,大家都花费了许多时间与精力。由于只有专心的付出,才能有更多学问的沉淀与收获!作为我们高校最终一次课程设计,我想此次课程设计它有着特别特别的意义。在即将离开学校之前,让我们更加深刻的记住那些一起学****争论、思索的经受,一起欢乐的场景!或许明天,不会再有老师的谆谆教导、不会再有同学之间坦诚、纯真、真挚的友情。但我们可以记住在自己高校学****过程中感动自己的一切,激励我们永久向前拼搏奋斗!接下来,就我们的课程设计进行总结思索。 在课程设计的第一天,老师主要给我们讲解了试验详细支配相关要求,以及Flexsim软件的使用方法。在刚开头接触这套软件之前,我们就已经组建了自己的小组,并针对各自的工作进行了分工,分工的思路主要依据课程设计的各环节来进行的。主要分为设计思路的构建、实地调研、详细Flexsim设计、总结报告。在设计中,设计思路的构建由三个人争论后打算做某车间的生产流水线设计,张峰主要负责写总结报告、王秋月负责详细Flexsim设计、张宝负责实地调研。 Flexsim是属于分散型摸拟软件,它能使决策者轻易的在个人计算机中构建及监控任何工业和企业的分布式流程。依据其对象的功能及参数设置可以把任何制造业、物料处理和业务流程的快速、轻易、高效建摸的主要特征描述出来。Flexsim还是一个强有力的分析工具,可关心工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。采纳Flexsim,可以建立一个真实系统的3D计算机模型,然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成原来讨论系统。作为一个“what-if”分析工具,Flexsim就多个备选方案供应大量反馈信息,来关心用户快速从多个方案中找到最优化方案。在Flexsim的逼真图形动画显示和广泛的运作绩效报告支持下,可以在短时间内识别问题并对可选方案做出评估。在生产流水线系统建立之前,使用Flexsim来建立系统的模型,或在系统真正实施前试验其运作策略,可以避开在启动新系统时常常会遇到的许多缺陷。以前需要花费几个月甚至几年时间来进行查错试验以对系统进行改进,现在使用Flexsim可以在几天甚至几小时内取得效果。 车间作业管理系统处于企管通信息系统的方案执行与掌握层,其管理目标是按物料需求方案的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据 MRP、制造工艺路线与各工序的力量编排工序加工方案,下达车间生产任务单,并掌握方案进度,最终完工入库。 生产中的物流主要是围绕生产备料而绽开的,特殊是推行JIT制造,看板管理的企业,物流的管理的精细程度要求就特殊高,不盼望在生产线旁设置过大的配送区来备料,生产备料需要高速、精确?????、切合到生产线的生产力量。 这个环节里的物流管理要素主要包括送达同步,配套齐全、标识清晰等,在未生产进行物流管理时不仅仅是完成物的移动,其他方面的管理也是同步进行的。这里详细分析如何实现: 送达同步ERP系统或其他管理生产方案的系统,将生产信息和物料信息发送给物流 系统,物流管理中需要处理将不同仓库、. 配套齐全物料的齐全检查可能需要由ERP或其他物料管理系统来实现,物流作业中 可以考虑增加对物料配套的检查和掌握,比如生产方案的目标是10001套,需要分批备料时,可以考虑由仓库领出后,分批由物流系统完成. 标识清晰物料进入生产线后,便没有更多时间和空间进行分类管理,需要在配送前 完成这些任务,物流便是最终的掌握环节。 一、依据生产车间实际状况与特点,我们小组设计的制造流程图如下: 借助Flexsim软件对生产车间工艺流程进行设计流程图如下: 在设计生产车间流水线的时候,我们主要考虑到一个现代化生产流水线必需实现全面自动化生产,而人力资源主要则实现监控和检查等轻松工作,以经济性原则掌握生产成本最低。所以将该生产车间流水线分为以下几个部分: 集货物料输入系统 该环节主要包括集货以及物料输入,集货是将分散的或小批量的物品集中起来,以便进行运输、配送的作业。它是生产车间里面的第一个环节,把全部的物料积累起来,然后进行物料的自动输入。 物料筛选系统 在物料实现自动输入以后,通过该环节对刚开头自动输入的物料进行筛选,为下一个环节作好预备。通过筛选的物料,则直接从指定的运输路线运到下一个环节。而对于不合格的物料,则通过中间两条运输路径直接运输到回收站,以降低产品的不合格率和次品率。 拣选与加工系统 接到合格的物料以后,该环节开头拣选(orderpicking),按订单或出库单的要求,从储存场所选出物品,并放置在指定地点。然后在该环节实现初步加工,并进行必要的内包装。大致性完成产品的生产制造。 监控包装系统 该环节主要是把上一环节的的产品进行监控检验,依据器合格状况进行标记,实现质量管理掌握与管理。同时通过该环节可以?非常好的实现仿真系统的作用,更好的统计产品的不合格率,便于更好的实现质量改进和管理。 合成包装系统 对产成品进行打包,根据需求进行特别包装,并且在配送前,依据物品的流量、流向及运输工具的载质量和容积,组织支配物品装载的作业。通过这一步以后,则真正的产成品就出来了。 存储系统 通过叉车的运输,实现产品的分类存储放置,为企业的备货作好充分的预备。 为了便于更好的实现该生产流水线运作管理,我们运用记录器记录成品在暂存区的数量,以便随时观看整个生产过程是否出于稳态,以及消失较大波动时准时去处理并发觉问题,保证整个流水线的平衡,并使得我们能够准时把握生产数据。以及看是否达到估计的生产方案数量,当消失于估计的生产规模产生偏差时准时调整流水线的生产,达到与估计生产基本吻合,避开缺货状况。 上图是介绍我们通过记录器分析叉车的运动状态,分析是否消失太忙乱或者太空闲,继而准时对系统增加或削减叉车,由于我们整个流水线是一个全自动的过程,最重要的就是全部的工序要协调。主要是记录叉车装载、运输、以及空车返回等的时间,从而依据记录数据调整叉车的运输速度、叉车的升降速度,一旦消失太繁忙时可以考虑在临时增加叉车以便应急。 我们为了更清晰地了解生产过程,需要对生产的批量进行掌握,目的是使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态,保持过程力量稳定地生产出满意合同规定或符合标准的产品。主要是记录产品的随着加工过程的加工的时间过程。篇4:工作总结存在的问题 截止20xx年6月30日,本部门今年上半年销售自然?气340万方,估计到今年年底,我部会超额完成昆仑公司制定的全年销售任务。现将本部门20xx年上半年的主要工作及存在的问题总结如下: